華強(qiáng)中天各種規(guī)格中藥提取罐按需定制 提取濃縮設(shè)備

1. 一、華強(qiáng)中天各種規(guī)格中藥提取罐按需定制概述:

•   中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥提取罐就是利用一些技術(shù)zui大限度提取中藥材中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以zui大限度的發(fā)揮。
• 中藥提取罐的提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是zui常用的方法。中藥提取罐是根據(jù)中草藥中各種有效成分溶解度的性質(zhì)，選用對需要成分溶解度大而對其他成分溶解度小的溶劑，將所需要的活性成分從藥材組織內(nèi)溶解出來的一種提取方法。常用的提取劑有水、有機(jī)溶劑等。水是一種強(qiáng)的極性溶劑。中草藥中親水性的成分，如無機(jī)鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸鹽、生物堿鹽及甙類等都能被水溶出。為了增加某些成分的溶解度，也常采用酸水及堿水作為提取溶劑。酸水提取，可使生物堿與酸生成鹽類而溶出，堿水提取可使有機(jī)酸、黃酮、蒽醌、內(nèi)酯、香豆素以及酚類成分溶出。但用水提取易酶解甙類成分，且易霉壞變質(zhì)。某些含果膠、粘液質(zhì)類成分的中草藥，其水提取液常常很難過濾。沸水提取時(shí)，中草藥中的淀粉可被糊化，而增加過濾的困難。故含淀粉量多的中草藥，不宜磨成細(xì)粉后加水煎煮。

中藥傳統(tǒng)用的湯劑，多用中藥飲片直火煎煮，加溫可以增大中藥成分的溶解度外，還可能有與其他成分產(chǎn)生"助溶"現(xiàn)象，增加了一些水中溶解度小的、親脂性強(qiáng)的成分的溶解度。但多數(shù)親脂性成分在沸水中的溶解度是不大的，即使有助溶現(xiàn)象存在，也不容易提取*。如果應(yīng)用大量水煎煮，就會增加蒸發(fā)濃縮時(shí)的困難，且會溶出大量雜質(zhì)，給進(jìn)一步分離提純帶來麻煩。

中草藥水提取液中含有皂甙及粘液質(zhì)類成分，在減壓濃縮時(shí)，還會產(chǎn)生大量泡沫，造成濃縮的困難。通?？稍谡麴s器上裝置一個(gè)汽一液分離防濺球加以克服，工業(yè)上則常用薄膜濃縮裝置。親水性的有機(jī)溶劑:也就是一般所說的與水能混溶的有機(jī)溶劑，如乙醇(酒精)、甲醇(木精)、丙酮等，以乙醇zui常用。乙醇的溶解性能比較好，對中草藥細(xì)胞的穿透能力較強(qiáng)。親水性的成分除蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、果膠、淀粉和部分多糖等外，大多能在乙醇中溶解。難溶于水的親脂性成分，在乙醇中的溶解度也較大。還可以根據(jù)被提取物質(zhì)的性質(zhì)，采用不同濃度的乙醇進(jìn)行提取。用乙醇提取比用水量較少，提取時(shí)間短，溶解出的水溶性雜質(zhì)也少。乙醇為有機(jī)溶劑，雖易燃，但毒性小，價(jià)格便宜，來源方便，有一定設(shè)備即可回收反復(fù)使用，而且乙醇的提取液不易發(fā)霉變質(zhì)。由于這些原因，用乙醇提取的方法是歷來zui常用的方法之一。因此中藥提取罐zui常用的就是水提和醇提。

二、華強(qiáng)中天各種規(guī)格中藥提取罐按需定制產(chǎn)品描述中藥提取罐用途:

主要用于中醫(yī)藥材、動(dòng)植物有機(jī)質(zhì)、食品、化工原料等有效成分的提取濃縮，通常采用常壓、高壓水煎、熱回流、循環(huán)浸漬、滲漏等多種提取工藝。中藥提取罐適用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠、中醫(yī)藥學(xué)實(shí)驗(yàn)室等相關(guān)中醫(yī)藥材成分的提取濃縮，提取時(shí)間短，效率高，產(chǎn)品有效成分含量高，提取效果更佳，操作簡便快捷。

三、提取罐參數(shù)選型說明:

1、提取罐的容積可以非標(biāo)定制，小的從50L-500L，大的有1000L，2000L，3000L，4000L，6000L等大小不等。

2、 提取罐的材質(zhì)一般都選用不銹鋼，常用的有SUS 304,SUS316L。材質(zhì)的選擇根據(jù)物流特性選擇，無腐蝕性的SUS 304。有輕微腐蝕的可以選用SUS316L。

3、關(guān)于提取罐的壁厚，一般需要提供罐內(nèi)的使用溫度和壓力，夾套的使用壓力和溫度。我們會根據(jù)壓力計(jì)算壁厚。常見的壁厚從3-12mm不等。

4、罐體配置上可以選擇，也可以，比如管口多少和大小的設(shè)置。進(jìn)液口、循環(huán)口、蒸發(fā)口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽進(jìn)口，冷凝水出口、投料口、排渣門、氣缸、氣缸控制面板等可以按需選配或全部由我們配置。

5、配套配件捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等，可以我們成套供應(yīng)，也可以選配。

6、其他選配“液位控制，壓力控制和溫度控制可以按要求配置。既可以實(shí)現(xiàn)就地顯示，也可以遠(yuǎn)程控制和顯示。遠(yuǎn)程控制可以采集 提取溫度 工作時(shí)間 真空度 攪拌速度 攪拌類型 高低液位。

7、常用的中藥提取罐多為靜態(tài)提取罐，根據(jù)物料特性的不同，可以配置攪拌系統(tǒng)，組成動(dòng)態(tài)提取罐。

四、中藥提取罐的組成:

　　該提取設(shè)備由提取罐、過濾器、藥液泵、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、油水分離器、除沫器、水泵、管道過濾器及內(nèi)部連接管路等組成;包含了冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等;

五、中藥提取罐的分類:

　　根據(jù)提取工藝不同，中藥提取罐可分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐，可采用多功能提取(芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐提取、動(dòng)態(tài)攪拌提取、強(qiáng)制循環(huán)動(dòng)態(tài)提取(循環(huán)泵、循環(huán)管道)等多種提取方式。

六、中藥提取罐的結(jié)構(gòu)特性:

　　設(shè)備主體可實(shí)現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過程自動(dòng)控制，全面提高提取效率，提升中藥材有效利用率。

　　提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，達(dá)到國家衛(wèi)生級要求，生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國家GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn);

　　提取罐采用特殊的衛(wèi)生級機(jī)械密封，專門設(shè)計(jì)了特殊形狀的出渣門密封圈，確保液柱靜壓力或罐內(nèi)壓力越高，密封圈越緊密，密封性越好，中藥提取罐使用壽命越長，出渣門底部設(shè)置加熱系統(tǒng)，使中藥材有效成分提取更加*。

　　*CIP清洗器可實(shí)現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。

　　中藥提取罐在提取運(yùn)行過程，是在整個(gè)大型的容器中進(jìn)行的，生產(chǎn)過程安全性高，操作簡便，占地面積小，投資能耗少，設(shè)備循環(huán)利用率高，節(jié)約溶劑。

七、中藥提取罐管口配置:

　　中藥提取罐主體罐身由進(jìn)料口、出料口、IP口、無菌取樣口、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口測溫計(jì)、溫度傳感器、視鏡、射燈、CIP(配衛(wèi)生萬象清洗球)、S等組成。(中藥提取罐管口可根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝)

　　該設(shè)備不僅能夠進(jìn)行中藥的提取濃縮，而且具有強(qiáng)大的保持中醫(yī)藥植物等鮮品新鮮度的低溫提取功能，已在藥材廠、保健品廠等工廠的實(shí)際應(yīng)用及中醫(yī)藥學(xué)實(shí)驗(yàn)室中顯示了強(qiáng)大功能，例如鮮花、蘆薈等鮮品有效成分的提取濃縮。此外，中藥提取罐還可用于有關(guān)動(dòng)物、海洋生物等體內(nèi)有效成分的提取濃縮。

八、中藥提取罐的技術(shù)參數(shù):

九、中藥提取罐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

　　設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、《GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范》

　　4、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

　　5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　6、GB150—2011《壓力容器》

　　7、6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　8、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　9、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》