1、轉(zhuǎn)臺部分
　　
　　旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤，各沖桿孔和中?？拙鶆蚍植荚谥苓?。當(dāng)其在主軸的帶動下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運(yùn)動，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機(jī)的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：
　　
　　(1)沖桿孔或中模孔經(jīng)長期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動摩擦阻力增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致無法正常壓片。若磨損不是很嚴(yán)重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時需更換轉(zhuǎn)臺。
　　
　　(2)轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
　　
　　(3)中模頂絲松動導(dǎo)致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時更換。
　　
　　2、導(dǎo)軌部分
　　
　　導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動的重要部件，大多數(shù)故障是由潤滑不到位引起的。其常見故障分析及解決方法：
　　
　　(1)導(dǎo)軌磨損：沖桿是在導(dǎo)軌上作曲線運(yùn)動，并以滑動摩擦的方式進(jìn)行正常工作的，所以導(dǎo)軌的磨損是zui常見的維修故障之一。導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組件，沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決。
　　
　　(2)導(dǎo)軌組件松動：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑。
　　
　　(3)下導(dǎo)軌過橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體：下導(dǎo)軌過橋板是保護(hù)導(dǎo)軌主體的，若磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。
　　
　　3、壓輪部分
　　
　　壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置。其常見故障分析及解決方法：
　　
　　(1)壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。
　　
　　(2)壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。
　　
　　4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))
　　
　　調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：
　　
　　(1)調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。
　　
　　(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：1)物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足；4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件；5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件；6)加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；7)刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板；8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。
　　
　　(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潤濕。
　　
　　(4)壓片時機(jī)器振動有較大響聲：壓片時，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。
　　
　　5、加料部分
　　
　　加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障分析及解決方法：
　　
　　(1)漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤一定要有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺，可以在固定時墊一張紙，緊固后抽出。
　　
　　(2)溢料或料不足：出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當(dāng)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速低而物料流速快時，則會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當(dāng)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時，則會出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整物料流速解決。
　　
　　6、過載保護(hù)系統(tǒng)
　　
　　過載保護(hù)系統(tǒng)常見故障分析及解決方法：報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力。
　　
　　7、減速箱
　　
　　減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。
　　
　　8、壓片機(jī)模具
　　
　　壓片機(jī)在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設(shè)備故障是由模具更換調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。壓片機(jī)模具安裝前，須切斷壓片機(jī)電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開右側(cè)門，將轉(zhuǎn)臺工作面、?？缀桶惭b用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調(diào)至5mm以上位置。
　　
　　8-1、沖模安裝
　　
　　沖模安裝前，必須切斷電源，卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打開前門、安裝過程中使用試車手輪盤車。具體安裝如下：
　　
　　(1)中模安裝。旋松中模固緊螺釘（旋出轉(zhuǎn)臺外圓2mm），但中模緊固螺釘頭部不應(yīng)露轉(zhuǎn)盤外圓表面；用中模清理刀，清除中膜孔內(nèi)污物；在中模外壁涂少許潤滑油，將中膜放置在中膜孔上方對正，用手錘（銅質(zhì)）先輕打，使中膜正確導(dǎo)入2/3深度，再加安裝墊（膠板）重?fù)羰蛊涞轿?；用尺檢查中膜端面與中沖膜工作臺面0～-0.05mm；旋緊沖模固緊螺釘。
　　
　　(2)下沖安裝。將下沖清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進(jìn)入中膜孔內(nèi)；調(diào)整下沖頂柱，使下沖運(yùn)動靈活，而不自由滑落。
　　
　　(3)上沖安裝。將上沖桿清理干凈，涂油；在導(dǎo)軌盤缺口處將上沖插入上沖孔即可。
　　
　　8-2、異形沖模的安裝
　　
　　(1)中模安裝。旋松中模緊固螺釘，但中模緊固螺釘頭部不應(yīng)露出沖盤端面；用中模清理刀，清除中模孔內(nèi)污物；拆去上沖裝卸軌及蓋板，上沖用導(dǎo)向鍵定位，不能旋轉(zhuǎn)，所以中模與上沖須同步安裝。把上沖裝入上沖孔，中模入?？讜r需先套入上沖輕巧入中?？?，然后再用打棒將中模打入，以上沖為導(dǎo)桿輕打使中模導(dǎo)入中模孔2/3時，再用中模打棒（銅質(zhì)）重?fù)?，使其到位。再用上沖試認(rèn)模，如正常，將上沖裝在導(dǎo)軌盤上即可。不正常則卸下中模重新安裝；用刀口尺檢查中模端面與中轉(zhuǎn)盤工作臺面0～-0.05mm；旋緊沖模固緊組合。
　　
　　(2)下沖安裝。將下沖桿清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進(jìn)入中?？變?nèi)；調(diào)整頂柱，使之運(yùn)動靈活，而不自由滑落（中模全部安裝完畢后，應(yīng)再檢查一遍沖模固緊組合，確保中模緊固正常）。
　　
　　8-3、沖桿磨損
　　
　　沖桿和導(dǎo)軌是壓片機(jī)運(yùn)動zui頻繁的部件，減少磨損的有效辦法就是潤滑。沖桿和導(dǎo)軌應(yīng)每班檢查潤滑情況。用機(jī)械油潤滑，每次加少許，防止污染。加油部位要按維護(hù)保養(yǎng)SOP進(jìn)行維護(hù)，上沖、下沖及軌道這些重點(diǎn)加油部位，每班要加1～2遍。對于物料較澀、年度較大的品種，下班前應(yīng)檢查上下沖的活動情況。不易活動時要清潔?？住_模。壓輪、軸承要定期加油。
　　
　　8-4、拉沖
　　
　　(1)壓片機(jī)在正常壓片時由于顆粒粘度的影響，使上下沖在運(yùn)動中不能自由活動，稱為拉沖(也叫吊沖)。壓片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)拉沖會有異常聲響，嚴(yán)重時沖頭斷裂，并將軌道撞壞。分析解決辦法：1）調(diào)整室內(nèi)的濕度，相對濕度控制在40％～60％；(2）調(diào)整顆粒的粘度，把某些輔料換成吸濕劑或用乙醇制粒；3）沖桿與沖?？组g隙過大時要及時更換沖模，工作中要及時清理吸塵器。
　　
　　9.電器部分
　　
　　(1)開機(jī)后幾分鐘即停機(jī)：大多是因?yàn)閴毫^大使得過載保護(hù)，應(yīng)將壓力降低，重新啟動。
　　
　　(2)油泵不打油或供油太多：油泵不打油使軌導(dǎo)、沖桿等部位得不到潤滑，打油過多將污染藥片，其原因大多是因?yàn)樽冾l器參數(shù)設(shè)置問題，重新設(shè)置變頻器參數(shù)，調(diào)整打油時間即可。
　　
　　(3)輔助電源沒電：多是因?yàn)榫€路問題，查線路解決。
　　
　　(4)轉(zhuǎn)速表、計(jì)數(shù)器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風(fēng)機(jī)壞、報警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。電器件故障有線路問題，須檢查線路，電器件的損壞須更換解決。
　　
　　10、輔機(jī)部分
　　
　　輔機(jī)部分主要是吸塵機(jī)、其故障多數(shù)是和主機(jī)連接或配置不當(dāng)造成，具體問題可查解決。
　　
　　旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及備件
　　
　　旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當(dāng)一部分是由于維護(hù)保養(yǎng)不及時所造成的，維護(hù)保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面：
　　
　　(1)對壓片室及時清場。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細(xì)小粉末，這些細(xì)小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其他機(jī)械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)工作過程中應(yīng)定期對壓片室進(jìn)行清場，建議每班次至少1次。
　　
　　(2)定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。軌導(dǎo)、壓輪、壓片機(jī)沖模具等易磨損件應(yīng)及時檢查或潤滑保養(yǎng)，做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)。
　　
　　(3)購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下壓輪及軸等零件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件，以備急用。