防爆阻火呼吸閥-上海儒柯

QZF-89防爆阻火呼吸閥-上海儒柯是一家專業(yè)生產(chǎn)阻火呼吸閥的廠家, 阻火呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風(fēng)裝置，起減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲罐壓力及阻止外界火焰?zhèn)魅氲淖饔谩Ｆ溟y盤結(jié)構(gòu)為空氣墊型膜式閥盤。阻火呼吸閥具有通風(fēng)量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點，并有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能，適用于寒冷地區(qū)。

QZF-89防爆阻火呼吸閥-上海儒柯是一家專業(yè)生產(chǎn)阻火呼吸閥的廠家, 阻火呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風(fēng)裝置，起減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲罐壓力及阻止外界火焰?zhèn)魅氲淖饔?。其閥盤結(jié)構(gòu)為空氣墊型膜式閥盤。阻火呼吸閥具有通風(fēng)量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點，并有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能，適用于寒冷地區(qū)。

主要類型參數(shù)：

1、閥門類型：阻火呼吸閥。

2、閥門型號：QZF-89。

3、驅(qū)動方式：自動。

4、連接形式：法蘭。

5、結(jié)構(gòu)形式：正壓：1765Pa (180毫米水柱)負(fù)壓295Pa (30毫米水柱)。

6、法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20592-2009PN1.0法蘭密封面形式RF。

7、過流主要部件材質(zhì)。

閥體/閥蓋：鑄鋼、不銹鋼304。

閥芯/閥板/球體：304。

填料：PTFE。

閥桿：304。

密封面：PTFE、304。

8、溫度范圍:-30℃≤80℃。

9、口徑范圍:DN25≤DN300。

11、介質(zhì)：氣氨、氨水、汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐。

阻火呼吸閥應(yīng)用領(lǐng)域：化工設(shè)備、工業(yè)設(shè)備、石化設(shè)備等

阻火呼吸閥【性能及特點】

全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好； 結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便。

【維護(hù)與保養(yǎng)】

為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個月內(nèi)訂期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護(hù)重新安裝時，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

阻火呼吸閥【安 裝】

1 ）呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂*頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；

2 ）當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置；

3 ）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ，這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。

一、成功工程案例

1.酸回苯低位槽      10000L

2.結(jié)晶酸回苯低位槽  10000L

3.MF002回苯低位槽 10000L

4.右反回苯南槽     10000L

5.右反回苯北槽    10000L

6.無水甲醇低位槽  5000L

7.右反甲苯液低位槽  8000L

8.甲醇水低位槽     10000L

9.消旋回苯低位槽  50000L

10.混式回苯低位槽  50000L

11.一次結(jié)晶酸甲苯液低位槽 7000L

12.4/6Y2油層槽    5000L

13.混式油層槽   5000L

14.母液酸甲苯液低位槽  10000L

15.消旋油層低位槽 2只  5000L

 

二、QZF-89防爆阻火呼吸閥-上海儒柯成功工程案例

 

1.精制THF低位槽50000L

2.CKQ低位槽40000L

3.B1西精制THF槽20000L

4.KQ甲苯液槽7500L

5.FNC甲苯液槽7500L

6.右混BX油層槽2000L

7.成品油層低位槽兩只10000L

8.ES油層低位槽兩只6000L

9.DMF槽8000L

10.二甲基槽8000L

11.THF槽8000L

12.氯丙烯槽5000L

13.A塔原料槽20000L

14.B1東THF回苯槽20000L

15.搪瓷塔原料槽20000L

16.THF輕組分槽  20000L

17.轉(zhuǎn)位環(huán)己烷槽10000L

18.FNC一脫回苯槽8000L

19.新苯低位槽10000L

20.KQ回苯槽10000L

21.FNC回苯槽10000L

22.甲苯輕組分槽10000L

23.THF回苯（E原料）槽50000L

24.精苯低位槽100000L

25.回苯低位槽100000L

26.THF回苯（5.5萬）槽55000L

27.BXCT油層低位槽兩只70000

28.BQCT油層低位槽60000L

29.回收氯低位槽100000L

30.精制氯低位槽100000L

31.水洗后苯低位槽3000L

32.水洗后環(huán)己烷槽3000L

33.右反BX回苯槽3000L

34.右反SOCL2環(huán)己烷槽（防腐）

35.右混SOCL2環(huán)己烷槽（防腐）