解讀布袋除塵器廢氣處理的十個要點(diǎn)（下）

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五、入口含塵濃度

入口含塵濃度通常表示為標(biāo)準(zhǔn)體積含塵質(zhì)量，就入口含塵濃度和布袋除塵器設(shè)計時我認(rèn)為如下(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短;(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度情況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)采用導(dǎo)流耐磨技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等;(3) 預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計預(yù)除塵器，但如果設(shè)計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器;(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設(shè)計應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準(zhǔn)。

六、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

七、設(shè)備阻力

所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù)，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動余量來確定風(fēng)機(jī)的選型。

八、設(shè)備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa。

九、清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)， 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。

十、清灰方法

在線清灰和離線清灰。脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小，但清灰不*，不能在線檢修。

離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上獨(dú)立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對每個過濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥首先關(guān)閉這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線清灰效果更*，且能在線檢修。

如何選擇在線或離線清灰，除塵技術(shù)和用戶使用條件等多方面綜合考慮，對于入口粉塵濃度低的小型除塵器，一般采用在線清灰技術(shù)，反之采用離線;對于大型除塵器一般設(shè)計為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當(dāng)工況條件允許不離線清灰時，可切換為在線清灰，但無論在線或離線清灰，均應(yīng)具有通過離線閥實現(xiàn)不停機(jī)的在線檢修功能。