目前，工業(yè)上常用的氣流粉碎設(shè)備主要有：扁平式氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管式氣流磨、對噴式氣流粉碎機(jī)、流化床氣流粉碎機(jī)。

 

扁平式氣流粉碎機(jī)：
扁平式氣流粉碎機(jī)，也稱圓盤式氣流磨，是美國Fluid Energy公司在1934年研制成功的，是工業(yè)上應(yīng)用早和廣泛的氣流粉碎機(jī)。
（1）工作原理
物料經(jīng)加料口由噴射式加料器的噴嘴加速，導(dǎo)入粉碎室，在旋轉(zhuǎn)氣流帶動(dòng)下發(fā)生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎；
細(xì)粉被氣流推到粉碎室中心出口管，在旋風(fēng)分離器中呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)緩降到貯斗中；廢氣由廢氣排出管排出；粗粒在離心作用下被甩到粉碎室周壁作循環(huán)粉碎。
（2）性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，拆卸、清理、維修容易，并能自動(dòng)分級(jí)。
缺點(diǎn)：當(dāng)被粉碎的物料速度較高時(shí)，隨氣流高速運(yùn)動(dòng)與磨腔內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生劇烈的沖擊、摩擦、剪切作用，導(dǎo)致粉碎室壁的磨損，并造成粉體的污染，尤其是對于硬度很高的材料（如碳化硅，氧化硅），磨損更嚴(yán)重。
粉碎室的內(nèi)壁應(yīng)選用超硬、高耐磨的材料制造。例如剛玉、氧化鋯、超硬合金等。扁平式氣流磨不適合于超硬、高純材料的超細(xì)粉碎。
循環(huán)管式氣流磨：
循環(huán)管式氣流磨，又稱為立式環(huán)形噴射式氣流磨，也具有內(nèi)分級(jí)作用?？煞譃榈葓A截面和變截面循環(huán)管式氣流磨。其中用得zui多的是JOM系列（也稱O型）變截面循環(huán)管式氣流磨。
（1）工作原理
物料顆粒高速進(jìn)行粉碎區(qū)后，高壓空氣帶動(dòng)顆粒沿管道運(yùn)動(dòng)。
由于管道呈O型，內(nèi)外圈半徑不同，內(nèi)外層物料運(yùn)動(dòng)路徑及速度都不同。
各層物料顆粒之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，發(fā)生摩擦、剪切、碰撞粉碎作用。
同時(shí)，由于離心力的作用，密集的顆粒流分層，粗粒處在外層，細(xì)粒在內(nèi)層并向內(nèi)聚集，zui后由排料口排出，粗粒則繼續(xù)粉碎。
（2）性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：主機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；粉碎的同時(shí)具有自動(dòng)分級(jí)功能；主機(jī)設(shè)備體積小，生產(chǎn)能力大；產(chǎn)品細(xì)度好，可至3~0.2μm。
缺點(diǎn)：氣流與物料對管內(nèi)壁的沖刷、磨損太嚴(yán)重，因此不適合硬度較高的材料的細(xì)化。粉碎效率是各類氣流磨中低的，能耗大。
對噴式氣流粉碎機(jī)：
對噴式氣流粉碎機(jī)，又稱逆向噴射磨，是一種物料在超音速氣流中自身產(chǎn)生對撞而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎的裝置。
（1）工作原理
物料由料斗進(jìn)入，被加料噴嘴噴出的高速氣流噴入粉碎室，同時(shí)粉碎噴嘴將分級(jí)室落下的粗粒噴入粉碎室，物料對撞并被粉碎后，隨氣流上升至分級(jí)室。
在分級(jí)室，氣流形成主旋流，使顆粒發(fā)生分級(jí)。由于粗粉位于分級(jí)室外圍，在氣流帶動(dòng)下，退回粉碎室進(jìn)一步粉碎，細(xì)粉經(jīng)中間出口排到機(jī)外進(jìn)行氣固分離和產(chǎn)品回收。
（2）性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，避免了顆粒對管壁的磨損以及管壁材料對粉粒的污染，能生產(chǎn)物料硬度較高的超細(xì)粉。
缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、能耗高，氣固混合流對粉碎室及管道仍有一定磨損。
對噴式氣流粉碎機(jī)利用相對運(yùn)動(dòng)的氣流，顆粒從次撞擊開始就依靠相互之間的沖撞，減少了對管壁的磨損和對產(chǎn)品的污染，可以加工較硬的物料。

 

流化床氣流粉碎機(jī)：
流化床對撞式氣流粉碎機(jī)是將對噴原理與流化床中膨脹氣體噴射流相結(jié)合，主要體現(xiàn)在節(jié)約能量、加工能力強(qiáng)、磨損小、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、溫升少等方面，可視為*的機(jī)型。
（1）工作原理
物料通過閥門進(jìn)入料倉，螺旋將物料送入研磨室；空氣通過逆噴嘴噴入研磨室使物料呈流態(tài)化。
被加速的物料在各噴嘴交匯點(diǎn)匯合，在此，顆?；ハ鄾_撞、摩擦、剪切而粉碎。
粉碎的物料由上升氣流輸送至渦輪式超細(xì)分級(jí)器，細(xì)粉產(chǎn)品經(jīng)出口排出，較粗的顆粒沿機(jī)壁返回磨礦室，尾氣進(jìn)入除塵器排出。
（2）性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：粉碎效率高，能耗低：氣流帶顆粒呈多角度對撞，作用力大，粉粒的受力復(fù)雜，外加的能量被粉粒充分吸收，噴射功損耗少；把流化床原理與平臥式渦輪超細(xì)分級(jí)器相結(jié)合，使細(xì)料及時(shí)排出，減少了因細(xì)粉過粉碎而損失的能量。與圓盤式氣流磨相比，平均能耗減少30~50%。粉碎效率高，能耗低。
磨損輕，污染少：從次撞擊，粉粒主要是進(jìn)行相互之間的沖撞，對室外壁沖撞少。
設(shè)備體積小，占地面積少：在同等生產(chǎn)能力的前提下，流化床對撞式氣流磨比圓盤式氣流磨體積減少10~15%，占地面積減少15~30%。
自動(dòng)化程度高，噪聲小，生產(chǎn)能力大，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
 

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