沈陽鋼廠除塵器維修

沈陽鋼廠除塵器維修

 燒結(jié)機除塵器是我公司工程技術(shù)人員借鑒國內(nèi)*除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

煉鋼廠布袋除塵器
    根據(jù)煉鋼廠的使用工況及粉塵特點來說，煉鋼廠布袋除塵器在使用過程中需要注意以下幾點：  

一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統(tǒng)運行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強度大。對這部分塵料去除簡單的辦法就是根據(jù)除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設(shè)計重力或旋風一類的除塵裝置。 沈陽鋼廠除塵器維修 

二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產(chǎn)的原料中有時含有水份，有時粉塵產(chǎn)生點要 噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結(jié)，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運行，甚至不得不停產(chǎn)更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。  

三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料，它除具有 一般傳統(tǒng)濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應(yīng)外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格是一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進口產(chǎn)品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據(jù)粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據(jù)覆膜濾料特點合理選擇有關(guān)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)，確保煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。  

四、節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能，必須加強對煉鋼廠布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量 減少由于除塵設(shè)計不合理造成的能源浪費，實現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統(tǒng)功流比為15左右，這樣才不會出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運行成本過高， 成為企業(yè)負擔的局面。  

五、卸灰輸灰系統(tǒng)。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是zui簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設(shè)備，減少了設(shè)備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設(shè)備運行崗位職工的工作量。

六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封 蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板 結(jié)，灰倉內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左 右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門保持不漏風，以免吸 入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負荷，造成運行成本上升。 

七、振打與氮氣系統(tǒng)控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內(nèi)灰自由落下時才啟 動的。應(yīng)每倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發(fā)現(xiàn)哪個灰倉內(nèi)積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是 可行的，如不是全自動聯(lián)鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統(tǒng)維修費用，降低除塵器的運行成本。  

八、煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設(shè)計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵 在管道中沉積，鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設(shè)計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的 磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅(qū)進區(qū)域的截面積，使煙氣的入口 速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右。