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3T中藥提取濃縮生產(chǎn)線詳情介紹 提取濃縮設(shè)備

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  • 型號(hào) TQ-1000
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 溫州市

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更新時(shí)間:2024-09-06 09:57:06瀏覽次數(shù):1288

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

操作方式 逐級(jí)接觸式 產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品大小 中型 產(chǎn)品新舊 全新
萃取方式 液-液萃取 分類 分段式
冷阱容積 100L-6000L 適用領(lǐng)域 制藥
自動(dòng)化程度 半自動(dòng)    
3T中藥提取濃縮生產(chǎn)線詳情介紹批發(fā)適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。

詳細(xì)介紹

3T中藥提取濃縮生產(chǎn)線詳情介紹工作原理

將藥材投入提取罐內(nèi),加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開(kāi)啟提取罐加熱系統(tǒng),使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后,用抽濾管將三分之一的提取液抽入。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水,開(kāi)啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無(wú)色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無(wú)色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開(kāi)直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

3T中藥提取濃縮生產(chǎn)線詳情介紹產(chǎn)品特點(diǎn)
1.全封閉循環(huán)提取濃縮,可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。
4.適用于水提或醇提,可回收乙醇,可具醇沉,滲漉,溫浸,冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等,節(jié)省投資50%。
6.如增加電腦顯控,濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。
7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,占地面積節(jié)省50%。

產(chǎn)品應(yīng)用

   本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設(shè)備能使提取效果更佳、時(shí)間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時(shí)本設(shè)備選材優(yōu)良,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內(nèi)壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過(guò)濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門(mén)

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉(zhuǎn)速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10

 

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