EQN1325 823901-52編碼器現(xiàn)貨

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更高生產(chǎn)力和更低成本是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的首要目標(biāo)。降低廢品率、加快加工速度和避免多余加工步驟或二次加工是實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的 要求。加工時間、表面質(zhì)量和工件精度間存在相互沖突，因此機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)必須能為銑削機(jī)床和生產(chǎn)過程提供*化方法。 海德漢公司的動態(tài)高精是一系列TNC功能用于顯著提高機(jī)床輪廓加工精度，甚至對復(fù)雜輪廓進(jìn)行高速加工。機(jī)床的動態(tài)精度 取決于工件與間高精度運(yùn)動所需的進(jìn)給軸加速度決定。 進(jìn)給軸加速運(yùn)動時，機(jī)床部件在慣性力作用下發(fā)生變形甚至振動。動態(tài)高精能顯著降低加工期間中心點(diǎn)（TCP）的動態(tài) 誤差，使NC程序加工的工件精度高，表面質(zhì)量高且加工速度明顯加快。

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編碼器,海德漢編碼器常用的都有： ERN1331-1024, ERN1331-2048, ERN1381-2048,ERN1387-2048, ROD431-1024, ROD431-

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優(yōu)勢供應(yīng)德國heidenhain編碼器  配套光柵鏡頭AELS106326，ID:326797-01   ERN1381.001-2048, ID: 313453-06, 313453-02 

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【】:崔工（專業(yè)）
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工件表面上可見缺陷和主要幾何誤差源于 三類誤差。 在數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)際機(jī)床運(yùn)動特性誤差的影 響用運(yùn)動特性或靜態(tài)誤差的運(yùn)動特性模型 描述。實(shí)際應(yīng)用中，以下因素影響機(jī)床運(yùn) 動特性精度。 • 機(jī)床部件生產(chǎn)和組裝精度 • 重量導(dǎo)致的床身下垂或相應(yīng)變形 對于高價值機(jī)床，運(yùn)動特性誤差變化通常 很小且可用TNC的和 軟件選裝項測量和補(bǔ)償。 受熱導(dǎo)致的誤差描述床身或工件溫度變化 的對中心點(diǎn)（TCP）精度的影響。床 身溫度變化的原因是： • 機(jī)床車間的冷空氣氣流或熱空氣氣流 • 陽光直射 • 機(jī)床部件和驅(qū)動的發(fā)熱 • 低溫或高溫冷卻潤滑液在機(jī)床加工區(qū)內(nèi) 的流動 機(jī)床從幾分鐘到幾個小時的熱誤差在工件 上就變得明顯可見。軟件選 裝項讓5軸機(jī)床用戶能快速和有效補(bǔ)償回轉(zhuǎn) 工作臺位置的受熱誤差的影響。 機(jī)床動態(tài)誤差包括中心點(diǎn)的輕微偏差 或振動。動態(tài)誤差的原因有： • 進(jìn)給力和進(jìn)給扭矩以及加工力導(dǎo)致 中心點(diǎn)位置誤差和角度誤差。 • 進(jìn)給軸名義位置與實(shí)際位置間的跟隨誤 差無法被驅(qū)動控制系統(tǒng)*補(bǔ)償。

特別是用zui高表面質(zhì)量且高精度加工自由 曲面時。許多自由曲面加工都存在一定曲 面的角點(diǎn)。這導(dǎo)致銑削加工方向頻繁變 化。進(jìn)給軸必須在每次方向改變時進(jìn)行加 速或減速。表示變化的加速過程的概念是 加加速。大加加速意味著加速度變化快， 因此能節(jié)省時間。然而，大加加速也導(dǎo)致 機(jī)床振動，使工件表面精度不足和有誤 差。為盡可能限制動態(tài)誤差導(dǎo)致的偏差， 需要慢速運(yùn)動。