盤式連續(xù)干燥機(jī)價(jià)格

盤式連續(xù)干燥機(jī)價(jià)格
常壓型：設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護(hù)氣體作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

盤式連續(xù)干燥機(jī)價(jià)格

干燥盤

1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa．

2、使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa．

3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

物料傳送系統(tǒng)

1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速。

2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

盤式連續(xù)干燥機(jī)價(jià)格

殼體

1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。 

2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。

3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

使用特點(diǎn)

調(diào)控簡便

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。

每層干燥盤皆可單獨(dú)通入冷、熱介質(zhì)，對物料進(jìn)行冷卻或加熱，準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度。

精確調(diào)整物料的停留時(shí)間。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。

操作方便

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

耗能低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。