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中藥 雙效提取濃縮機組規(guī)格

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更新時間:2018-11-05 10:55:40瀏覽次數(shù):413

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
中藥 雙效提取濃縮機組規(guī)格
雙效提取濃縮機組適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用,芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點??蛇m用于中藥提取工藝中的水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑。

詳細介紹

中藥 雙效提取濃縮機組規(guī)格

 

產(chǎn)品簡介

  雙效提取濃縮機組適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用,芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點??蛇m用于中藥提取工藝中的水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑。

  雙效提取濃縮機組主罐及輔助設(shè)備凡與藥物接觸之處,均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工,符合制藥2010版GMP要求,因而能保證藥品的質(zhì)量,且壽命長。

 

 

產(chǎn)品特點

雙效提取濃縮機組適用于植物、動物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料的提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發(fā)油提取和酒精回收。

  1、工藝*:傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮-提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時進行,一次性完成直接獲得浸膏,縮短了工藝。

  2、溶劑節(jié)?。褐恍枰淮渭尤胨幉牧?-8倍的溶劑,利用熱回流的熱冷凝液新溶劑作為補充,可使藥材的投放量成倍增加。

  3、提取率高:由于熱回流的新溶劑不斷的補充,使藥材與溶劑始終保持較高的濃度和梯度,加快了藥材中的深質(zhì)快速溶出,使提取較為*。

  4、降低成本:一機多用(單獨提取、單獨濃縮、加提取邊濃縮),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便。占地面積小,節(jié)省中間貯罐,投資費用低。

 

中藥 雙效提取濃縮機組規(guī)格

 

工作原理

雙效提取濃縮機組的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可在常溫 常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計。

提取原理:

1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內(nèi),打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。

    強制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

    提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),必須罐內(nèi)密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。

    強制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,關(guān)閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。

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