醫(yī)藥 降膜強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 廠家
產(chǎn)品概述:
降膜強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是物料通過(guò)大流量的循環(huán)泵輸送到列管式加熱器內(nèi),經(jīng)加熱后進(jìn)入分離器蒸發(fā)分離,未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā),這樣形成了一個(gè)反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)的水相或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)濃縮,特別適合粘度大、易結(jié)垢、結(jié)晶物料在常壓或真空條件下間斷或連續(xù)的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,可以是單效或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。
產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)降膜強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低。
(2)設(shè)備緊湊,占地空間小,公用工程配套少。
(3)開(kāi)車后無(wú)需原生蒸汽,無(wú)需大流量的冷卻循環(huán)水。
(4)降膜強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度高。
(5)可以在40℃以下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍設(shè)備,特別適合于熱敏性物料。
(6)蒸發(fā)冷凝水溫度于原料溫度高度相關(guān)性,原料溫度高,則冷凝水溫度高。
醫(yī)藥 降膜強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 廠家
工作原理:
降膜強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接,為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔,直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一級(jí)加熱器無(wú)折轉(zhuǎn),距離近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi),減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室,冷凝水從其下排出,避免了蒸汽損失,也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔,便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口,便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置,縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度,便于操作。多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比,多效蒸發(fā)并沒(méi)有提高蒸發(fā)量,而只是節(jié)約了加熱蒸汽,其代價(jià)是設(shè)備投資增加。在相同的操作條件下,多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。
適用范圍:
降膜強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器從應(yīng)用領(lǐng)域上來(lái)講,該產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛。從食品行業(yè)的牛奶、乳清、淀粉、發(fā)酵產(chǎn)品、釀酒、白明膠、果膠、谷類加工、蔬菜加工、果汁、咖啡,到生化行業(yè)的電解液、鹽水、檸檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、煙堿酸、酒石酸,到化工行業(yè)的廢水處理、污泥治理、鍋爐給水、橡膠制造、酒精蒸餾,再到制藥行業(yè)的 VC、血清分離,以及鹽水淡化、褐煤干燥,以及其他一切有廢水回收能源重新利用的行業(yè)。