一、概述
隨著我國(guó)粉煤灰綜合利用技術(shù)的日益成熟和推廣，粉煤灰綜合利用已經(jīng)不于環(huán)保的要求，粉煤灰綜合利用的巨大的經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)得以體現(xiàn)。在我國(guó)東南沿海及一些發(fā)達(dá)地區(qū)粉煤灰成品細(xì)灰甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。現(xiàn)國(guó)內(nèi)大量燃煤電廠所排放的粉煤灰原灰，其細(xì)度值一般在20%～50%之間變化（325目篩余）。各電廠一般采用粉煤灰干法分選技術(shù)將原灰進(jìn)行粗細(xì)分離以獲得成品細(xì)灰，獲得一定經(jīng)濟(jì)效益。但分選后的粗灰（一般細(xì)度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍地排放或者低價(jià)售出，甚至成為企業(yè)的包袱。利用粉煤灰超細(xì)磨機(jī)將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進(jìn)行超細(xì)研磨，使之具有一定的水硬活性，生產(chǎn)出能配制高性能砼的摻合超細(xì)灰，達(dá)到粉煤灰*利用的目的，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
用球磨機(jī)進(jìn)行粉體磨細(xì)，這在水泥行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用多年，技術(shù)成熟，磨機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)相對(duì)系列化。借鑒國(guó)內(nèi)外多種高細(xì)高產(chǎn)水泥磨機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)，鹽城市鹽富公司科研部門聯(lián)合了國(guó)內(nèi)粉煤灰綜合應(yīng)用名院校南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)系，成功研制開發(fā)了粉煤灰細(xì)磨的球磨機(jī)，將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進(jìn)行磨細(xì)，達(dá)到成品灰細(xì)度。在球磨機(jī)后增設(shè)一臺(tái)分選設(shè)備，將經(jīng)過球磨機(jī)研磨過的煤灰進(jìn)行分選，分選后將粗灰重新返回球磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)研磨，生產(chǎn)出能配制高性能砼的摻合料（微粉），大大提高了粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益，能夠?qū)崿F(xiàn)粉煤灰的全部綜合利用。
二、粉煤灰磨細(xì)系統(tǒng)概述
1、磨細(xì)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介
FY系列粉煤灰超細(xì)球磨機(jī)系統(tǒng)主要由原灰倉，輔料倉、螺旋給料機(jī)、電子計(jì)量稱、粉煤灰球磨機(jī)、選粉機(jī)、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、給料機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。
系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)螺旋給料機(jī)給料，電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進(jìn)入磨頭提升機(jī)，由提升機(jī)喂入選粉機(jī)進(jìn)行磨細(xì)前的分選，分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)入球磨機(jī)研磨，經(jīng)磨機(jī)研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機(jī)喂入選粉機(jī)分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)欤C(jī)尾部配有收塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機(jī)）系統(tǒng)相比可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細(xì)深加工的理想設(shè)備。
2、磨細(xì)系統(tǒng)流程圖（附）
粉煤灰磨細(xì)、分選工藝說明:粉煤灰粉磨系統(tǒng)主要由原灰倉，葉輪給料器、電子計(jì)量稱、粉煤灰球磨機(jī)、選粉機(jī)、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、給料機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)葉輪給料器給料，電子稱稱重后由螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn)入磨尾提升機(jī)，粉煤灰由提升機(jī)喂入選粉機(jī)進(jìn)行磨細(xì)前的分選，分選后的粗灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)入球磨機(jī)研磨，經(jīng)磨機(jī)研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機(jī)喂入選粉機(jī)分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)螺旋輸送機(jī)送入成品灰?guī)欤C(jī)通風(fēng)除塵與選粉機(jī)細(xì)粉布袋除塵器共用；采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機(jī)）系統(tǒng)相比可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30～40%以上。
三．將普通球磨機(jī)改造成粉煤灰研磨機(jī)
磨機(jī)筒體一般分為二倉，針對(duì)粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對(duì)球磨機(jī)內(nèi)裝置進(jìn)行粉煤灰超細(xì)磨的改造：采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤灰磨的雙層篩分隔倉板對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)改造，使之更加適合粉煤灰磨細(xì)的閉路生產(chǎn)工藝。
㈠ YF系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數(shù)：
⑴ 篦板、帶孔護(hù)板：
鑄件材質(zhì)：錳鉻合金 篦縫：5mm
⑵ 篩架：
粉煤灰磨，材質(zhì)為進(jìn)口耐磨鋼板.
⑶ 篩板：
沖壓件材質(zhì)：δ3mm不銹鋼 篩縫： 1.2～1.5mm
⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件：（筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母）視磨機(jī)規(guī)格而定
㈡ 具體改造措施：
⑴ 采用粉煤灰雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進(jìn)入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進(jìn)行高效研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機(jī)一倉的長(zhǎng)度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對(duì)較大，可對(duì)細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨，同時(shí)降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)研磨。
⑶ 在磨機(jī)尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時(shí)可增強(qiáng)小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。
⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造），調(diào)整揚(yáng)料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨機(jī)，減少過粉磨現(xiàn)象。
⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī)，提高粉磨效率。
⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動(dòng)作。
一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機(jī)采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。
會(huì)員1.png)
