作為干燥潮濕粉末和粒狀固體的分批或連續(xù)工藝，流化床廣泛用于制藥和其他化學工業(yè)，這是由于系統中固體與固體和熱氣相之間良好的混合以及強烈的熱量和質量傳遞。通常，在此過程中需要高能量輸入以提供水蒸發(fā)的潛熱，并且因此在線測量對于確定*操作條件以使能量使用zui小化變得重要。      在制藥工業(yè)中，許多藥物生產線中的干燥步驟通常是瓶頸，因為該過程受許多參數的影響，并且難以確定干燥材料所需的時間并且分析驗證預定的終點已經到達。如果活性藥物成分具有低熔點，則由于制劑對溫度的敏感性以及在干燥過程中危害產品質量和性能的風險，控制干燥過程變得更加關鍵。

   在干燥階段，熱空氣以預定的空氣流量和干燥溫度流過床，以蒸發(fā)材料中的水分。作為時間的函數測量床層上的壓力下降，入口和出口空氣溫度，床層溫度和出口空氣濕度。將藥物原料中的初始水分含量從6％變?yōu)?0％，在藥物制造中，流化床干燥通常在濕法造粒步驟之后進行并且濕顆粒中的水分含量通常在該范圍內，有用的形成干燥機制的某些特定的粉末/顆粒材料。