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技術(shù)文章

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備性能對(duì)比分析和傳統(tǒng)提取罐對(duì)比分析

閱讀:1611          發(fā)布時(shí)間:2018-11-8
 1. 實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1. 生產(chǎn)效率顯著提高,生產(chǎn)效率大幅提高。
2. 減少作業(yè)人數(shù),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)支出。
3. 單套設(shè)備提取能力每小時(shí)可達(dá)1300多公斤,特別適合于規(guī)?;a(chǎn)提取。

2. 配備超聲提取技術(shù)
1. 提取時(shí)間顯著縮短,是常規(guī)方法的1/6~1/24;
2. 提取溫度降低20~50℃,有利于熱敏性藥物成分的提取,減少雜質(zhì)含量,降低能耗。
3. 避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁,在超聲作用下,避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉,不僅降低生產(chǎn)成本,而且減少污染環(huán)境。
4. 提取得率提高5%~30%。

3. 實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取
1. 減少提取溶媒的用量,是傳統(tǒng)提取方法的1/2,減輕了后道過(guò)濾、分離、濃縮的工作量,節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)成本。

4. 配備藥渣自動(dòng)排出裝置
1. 解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出,需要人為清理,即不安全,又麻煩的問(wèn)題。
2. 克服了提取罐頻繁開(kāi)啟排渣閥門(mén),密封性難以保證的難題。

5. 配套藥渣在線分離機(jī)和隧道式溶劑烘干回收系統(tǒng)

1. 分離后藥渣中含液量為50~70%,提高收率,減少浪費(fèi)。
2. 分離后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī),藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā),進(jìn)入冷凝器回收再利用,減少了溶劑的浪費(fèi),避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過(guò)程造成的不安全因素,同時(shí)烘干后的藥渣直接裝車(chē)或打包存放,作為飼料、肥料再利用,既提高了經(jīng)濟(jì)效益,又避免了對(duì)環(huán)境的污染。

6. 配套提取過(guò)程攪拌系統(tǒng),保證了提取過(guò)程的均一性。

7. 實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行,減少過(guò)程損失,生產(chǎn)安全性提高,特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。

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