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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品信息
產(chǎn)品名稱：提取罐
產(chǎn)品類別：制藥設(shè)備
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)误w、成套、系統(tǒng)單元
產(chǎn)品材質(zhì)：304、306L
產(chǎn)品編號(hào)：
詳細(xì)信息
1、應(yīng)用行業(yè)：生物、制藥、食品飲料、化工等。
2、適用工藝：常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漉作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等。
3、工作原理、性能、特點(diǎn)：使用動(dòng)態(tài)提取或逆流提取效果更佳，操作時(shí)間短藥液含量高。
4、設(shè)備配備：電加熱、三層保溫。攪拌系統(tǒng)為漿式攪拌和螺旋式攪拌。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
5、設(shè)備成套配置：提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、氣缸控制系統(tǒng)等，附件。
6、控制方式：PIC界面控制DCS集成控制
產(chǎn)品名稱：多功能提取、濃縮、回收組合系統(tǒng)及滲濾罐
產(chǎn)品描述：各個(gè)規(guī)格多功能提取罐 多功能提取濃縮設(shè)備 提取濃縮機(jī)組 濃縮器概述
本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設(shè)備能使提取效果更佳、時(shí)間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌，同時(shí)本設(shè)備選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
1、收膏率比多能罐提高10~15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出直至*溶出則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成分含量高。
2、由于溶質(zhì)高速溶出提取時(shí)間短濃縮與提取同步進(jìn)行故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí)，設(shè)備利用率高。
3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出去，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50~70％這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。
各個(gè)規(guī)格多功能提取罐 多功能提取濃縮設(shè)備 提取濃縮機(jī)組 濃縮器工作原理
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén)，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮，維持提取罐內(nèi)沸騰。
二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上至下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門(mén)排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開(kāi)直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
出渣工藝流程 提取、濃縮、回收組合系統(tǒng)工藝流程
工作示意圖 新四代出渣門(mén) 提取罐區(qū)系統(tǒng)單元
多功能組合系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)示意圖 滲濾罐 成套組合
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