CIP在線清洗系統(tǒng) CIP清洗設備

CIP在線清洗系統(tǒng)

在位清洗系統(tǒng)（elean-in-place）是一套基于客戶的清洗工藝，集成了罐體、管道、閥門、儀表等的自動化清洗系統(tǒng)。

• 按照ASME BPE設計，確保*，全排盡易清洗滅菌。

• 模塊化理念，提高工程質量，實現(xiàn)現(xiàn)場快速安裝；

• 根據(jù)需要可提供固定式或移動式，單罐，雙罐或多罐式CIP系統(tǒng)，帶或不帶加熱功能；

• CIP系統(tǒng)配備HMI，各項工藝參數(shù)均口調(diào)整，界面友好，方便操作；

• 通過計量泵實現(xiàn)清洗液濃度自動配制；

• 電導檢測，自動確定更好清洗效果；

• 各項工藝參數(shù)、過程數(shù)據(jù)、報警記錄均口自動存儲，確保數(shù)據(jù)完整性；

• 具備PLC或DCS的編程能力，符合ISA S88標準，滿足Batch批處理生產(chǎn)要求。客戶可靈活調(diào)整配方來滿足不同生產(chǎn)工藝的需求，

• 提供符合美國FDA，歐盟EMA，WHO GMP要求的完整可追溯文件

CIP清洗系統(tǒng)操作規(guī)程

一、清洗周期：

1、新設備投入生產(chǎn)前

2、設備運行六個月或水質達不到要求指標

二、清洗液的配制：

1、苛性鈉（NaOH）堿液的配制。濃度為2%（質量*）。

   先將一定量的清水注入堿液箱內(nèi)，取一定量的NaOH晶體顆粒倒入盛有少量水的容器中，攪拌溶解后倒入堿液箱內(nèi)。

2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性鈉。濃度為0.5%（折純后體積百分比）。

三、清洗順序為：清水→堿液→熱水→酸液→熱水→清洗。

四、清洗時間：根據(jù)所要清洗的對象來確定。

    一般為：清洗3分鐘→堿液5-10分鐘→熱水5分鐘→酸液5-10分鐘→熱水5分鐘→清水沖至產(chǎn)品水合格為止。

五、清洗步驟：

1、向CIP系統(tǒng)中補加清水操作

   ① 打開手動蝶閥，關閉閥、三通閥。

   ② 如果氧化塔內(nèi)液位過低，可啟動前段產(chǎn)水，以保證氧化塔液位與CIP清水補水管的高度差。

   ③ 如果補水速度慢，可在閥門正確開關狀態(tài)時開啟產(chǎn)水泵增壓。

2、清洗中間水箱及產(chǎn)品水箱

   ① 關閉閥，調(diào)整三通閥正確的開關狀態(tài)，調(diào)整分配器對應要清洗的水箱管路。

   ② 啟動清洗泵，清洗液從清洗球內(nèi)高速噴出，清洗液反作用力使清洗球旋轉，清洗液均勻沖洗水箱內(nèi)壁，達到清洗目的。

   ③ 清洗殘液收集到水箱底部，可進行下一管道或產(chǎn)品水箱的清洗或產(chǎn)品水箱的清洗或中和后直接排放。

3、清洗中間水箱與產(chǎn)品水箱之間的管道

   ① 關閉閥，手動打開后置炭過濾器反洗閥、出水閥。

   ② 軟手動啟動產(chǎn)水泵，此時，清洗液清洗流經(jīng)的管路進入產(chǎn)品水箱，可進行下一管道清洗或直接排放。

4、清洗灌裝輸送泵及終端過濾器（清洗泵--及過濾器--）

   ① 取出過濾器內(nèi)的濾芯。

   ② 用清洗泵從產(chǎn)品水箱清洗球管路注入清洗液。

   ③ 打開閥及清洗液對應清洗液箱的三通閥。

   ④ 啟動灌裝泵—清洗液回流至清洗液箱或啟動清洗泵作循環(huán)清洗。

   ⑤ 清洗過程中，過濾器需打開頂部排氣閥至排完為止關閉。

   ⑥ 酸液或堿液清洗完畢后，清水沖洗之前要打開過濾器底部排污閥，排完后再進行清水沖洗操作。

5、清洗灌裝管路（清洗灌裝機—及其灌裝管路）

   ① 打開閥及對應的酸堿進液道球閥，關閉閥。

   ② 啟動清洗泵，回流液回到清洗水箱。

六、每次CIP清洗要保證清水沖洗效果，完畢后要及時進行產(chǎn)品水的質量檢驗，確保管道無清洗液殘留！

七、此系統(tǒng)沒有一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，同時進行另一條生產(chǎn)線灌裝管路清洗功能，建議盡量避免此類操作。如必須進行，則要對生產(chǎn)的產(chǎn)品水及時進行PH值檢測，如異常立即停止CIP清洗工作。

八、為保護環(huán)境建議每次CIP清洗完畢后，酸堿液中和后排放。

九、清洗時操作人員應作好防護工作，要帶好口罩、膠手套、抗酸堿防護靴。操作時要避免被酸堿灼傷。如果膚裸露部位接觸到時，需馬上用大量的清水沖洗。