CIP原位清洗系統(tǒng) CIP清洗設(shè)備

CIP原位清洗系統(tǒng)（elean-in-place）是一套基于客戶的清洗工藝，集成了罐體、管道、閥門、儀表等的自動化清洗系統(tǒng)。

• 按照ASME BPE設(shè)計，確保*，全排盡易清洗滅菌。

• 模塊化理念，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)現(xiàn)場快速安裝；

• 根據(jù)需要可提供固定式或移動式，單罐，雙罐或多罐式CIP系統(tǒng)，帶或不帶加熱功能；

• CIP系統(tǒng)配備HMI，各項工藝參數(shù)均口調(diào)整，界面友好，方便操作；

• 通過計量泵實現(xiàn)清洗液濃度自動配制；

• 電導(dǎo)檢測，自動確定更好清洗效果；

• 各項工藝參數(shù)、過程數(shù)據(jù)、報警記錄均口自動存儲，確保數(shù)據(jù)完整性；

• 具備PLC或DCS的編程能力，符合ISA S88標(biāo)準(zhǔn)，滿足Batch批處理生產(chǎn)要求?？蛻艨伸`活調(diào)整配方來滿足不同生產(chǎn)工藝的需求，

• 提供符合美國FDA，歐盟EMA，WHO GMP要求的完整可追溯文件

CIP原位清洗系統(tǒng)操作規(guī)程

一、清洗周期：

1、新設(shè)備投入生產(chǎn)前

2、設(shè)備運行六個月或水質(zhì)達不到要求指標(biāo)

二、清洗液的配制：

1、苛性鈉（NaOH）堿液的配制。濃度為2%（質(zhì)量*）。

   先將一定量的清水注入堿液箱內(nèi)，取一定量的NaOH晶體顆粒倒入盛有少量水的容器中，攪拌溶解后倒入堿液箱內(nèi)。

2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性鈉。濃度為0.5%（折純后體積百分比）。

三、清洗順序為：清水→堿液→熱水→酸液→熱水→清洗。

四、清洗時間：根據(jù)所要清洗的對象來確定。

    一般為：清洗3分鐘→堿液5-10分鐘→熱水5分鐘→酸液5-10分鐘→熱水5分鐘→清水沖至產(chǎn)品水合格為止。

CIP清洗裝置其有以下的優(yōu)點：

1．能使生產(chǎn)計劃合理化及提高生產(chǎn)能力。

2．與手洗相比較，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

3．能防止清洗作業(yè)中的危險，節(jié)省勞動力。

4．可節(jié)能清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。

5、能增加機器部件的使用年限。

醫(yī)藥行業(yè)中CIP還與WIP（wash in place）有所不同，后者指設(shè)備主體不動，零部件拆下至清洗間清洗。

本公司的產(chǎn)品涵蓋于生物制藥、化工、精細(xì)化工、食品、環(huán)保等領(lǐng)域。公司具有D級I II類壓力容器設(shè)計，制造和GC2壓力管道安裝資質(zhì)及機電工程安裝專業(yè)資質(zhì)。公司嚴(yán)格按照ISO9001 ISO14001 GB/T18001 OHSAS18001 CE歐盟認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理。公司專業(yè)定制--系列化設(shè)備--成套設(shè)備--單元系統(tǒng)集成設(shè)備并承接總包EPC交鑰匙工程。公司具有完整的自主研發(fā)--設(shè)計--制造--安裝—調(diào)試--GMP驗證體系。并擁有多項獨立自主知識產(chǎn)權(quán)獲得國家技術(shù)的高科技產(chǎn)品。