壓力容器自動管板焊接機

        壓力容器自動管板焊接機的性能特點：1、實現(xiàn)管板全自動焊接；2、自動化程度高，故障率低；3、電弧電流為直流/脈沖形式，各參數(shù)均可單獨設(shè)定，熔池易控制，熔寬和熔深均勻一致；4、采用逆變式脈沖氬弧焊機，焊接效率高，電弧穩(wěn)定性強，焊縫成形美觀；5、控制系統(tǒng)設(shè)計以人為本，操作簡捷，工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，焊接參數(shù)可通過手控盒實時修改，焊接6、過程通過觸摸屏實時監(jiān)控；方便快捷；7、機頭采用無限回轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，機頭送絲、水、氣無纏繞；8、水冷定位心軸，避免管頭融化后內(nèi)流，焊縫成形美觀；焊槍可以配合弧長調(diào)節(jié)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)多層焊接；9、采用管板焊操作架，輕巧美觀，運動平穩(wěn)可靠。
      管板焊機的性能特點：1、自熔/送絲脈沖焊；2、可實現(xiàn)單道自熔、單道加絲、道自熔、第二道連續(xù)加絲、道加絲、第二道加絲焊接等多種工藝要求；3、外部循環(huán)水冷，連續(xù)工作時間長；4、可以選用平衡器或龍門架兩種附件，靈活組合，以適合不同工況焊接的要求；5、管板焊機適合碳鋼、不銹鋼、鈦、鋯合金等材料的管平頭、管縮進和管伸出管板連接形式的焊接；6、管板焊機適合于熱交換器和鍋爐等管板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接。      
     壓力容器自動管板焊接機的環(huán)境敏感性降低：封閉的頭部可以很好地保護焊縫免受氧化，而幾乎不受外部環(huán)境和風(fēng)的影響。在狹窄空間中的可及性：對于很小的空間，可以通過自動焊接圓縫來實現(xiàn)手動操作難以達到的操作位置。人為因素的影響：手動操作取決于操作員的技術(shù)水平和責(zé)任心；自動縫焊在很大程度上取決于設(shè)備的準確性和可重復(fù)性。 管板自動焊機的手動焊接過程中長時間焊接會使焊機疲勞，從而影響焊槍運動和送絲的連續(xù)性和穩(wěn)定性，并且容易產(chǎn)生諸如熔深，熔深和夾雜的焊接缺陷。手工焊接過程也會受到焊接人員的情緒以及其他主觀和客觀因素的影響。自動焊接由微型計算機控制。整個焊接過程將根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和過程規(guī)范自動執(zhí)行，并且焊接過程將通過LED直接顯示。焊接機頭的旋轉(zhuǎn)，焊絲的進給和電弧長度的調(diào)節(jié)均由電動機驅(qū)動。工作可靠，規(guī)格穩(wěn)定，不受外界影響。 管板焊接機由步進電機系統(tǒng)驅(qū)動：1。用于壓力容器，鍋爐，熱交換器等的板和管的焊接；2。碳素鋼，合金鋼，不銹鋼，銅和銅合金等的管材和管板的焊接，可焊接管外徑為Ф10mm?Ф80mm；3。龍門架的三維調(diào)整與五維微調(diào)相結(jié)合，適合于焊接具有較小管徑和管橋的致密換熱器；4。焊頭可在水平面上旋轉(zhuǎn)180度，方便更換鎢針和微調(diào)送絲；5。機頭采用水冷定位芯棒，避免管頭熔化后內(nèi)部流動，焊縫形成美；6。驅(qū)動器采用步進電機系統(tǒng)，機頭運動可靠；7。逆變器用于控制直流脈沖電流。焊接效率高，電弧穩(wěn)定性強，焊縫形成美。 管板自動焊接機的焊接方法：1。電源和控制柜的集成設(shè)計，柜體底部有萬向輪，可以隨意移動；2。焊接機采用移動框架的三維坐標進行定位；3。焊機采用七寸彩色觸摸顯示屏，人機對話界面直觀，參數(shù)搜索，修改，校驗方便；4。焊機采用西門子PLC可編程序控制器，可存儲至少99個工藝參數(shù)，易于查找和調(diào)用，每個參數(shù)在調(diào)整或修改后均可立即使用，修改后也可存儲；該軟件可以升級修改；強大的抗干擾能力；5。焊接機的焊接過程由計算機控制，該計算機根據(jù)預(yù)設(shè)程序設(shè)置自動執(zhí)行。