特殊氣體管道自動焊機 返回列表頁

由于特殊氣體管道自動焊機能夠實現(xiàn)高純度結果，軌道焊接在半導體工業(yè)的潔凈室部件的生產(chǎn)中占據(jù)了一定的位置。它的應用現(xiàn)已擴展到為食品加工，制藥，化學工程，汽車工程，生物技術，造船和航空航天等多個行業(yè)建造管道和設備。自動軌道TIG焊接也用于建設發(fā)電站（火力發(fā)電廠）。所使用的建筑材料必須能夠承受由管中承載的介質產(chǎn)生的高壓和高溫產(chǎn)生的巨大機械載荷。必須不惜代價避免焊縫中的缺口，孔隙和夾雜物，因為這會產(chǎn)生可能導致隨后形成裂縫的薄弱點。這反過來會在組件故障方面產(chǎn)生嚴重后果。這意味著管子通常由鎳基材料制成，壁厚達200mm。特殊氣體管道自動焊機制造商開發(fā)了一種軌道窄間隙焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)專門用于此目的的進給，其使用在固定在管周圍的引導環(huán)上移動的行走機構。

軌道焊接幾乎總是由鎢極惰性氣體（TIG / GTAW）技術使用非自耗電極進行，必要時還需要額外的冷焊絲。 易于控制的熱量輸入使得TIG焊接成為使用專業(yè)軌道焊接頭*軌道焊接管道的理想焊接方法，其中包括夾緊裝置，軌道行走裝置上的TIG電極和保護氣室。 可以焊接許多不同類型的金屬; 高強度，高溫和耐腐蝕鋼，非合金和低合金碳鋼，鎳合金，鈦，銅，鋁和相關合金。 這種受控技術在惰性氣氛中進行，產(chǎn)生的結果非常干凈，顆粒數(shù)量少，不會產(chǎn)生不必要的飛濺。 戈嵐孚來的這使得能夠滿足關于焊縫的機械和光學性質的高要求。