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產(chǎn)地 | 進口 | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 電機功率 | 1.05KW |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 28000rpm | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
類型 | 分散乳化機,真空乳化機,均質(zhì)乳化機,剪切乳化機,混合乳化機,管線乳化機,其他 | 料筒形狀 | 槽型,其他 |
適用場所 | 實驗室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用,其他 | 效果 | 高剪切乳化機,剪切乳化機,其他 |
轉(zhuǎn)速 | 28000rpm | 裝置方式 | 固定式,移動式,手持式,其他 |
自動化程度 | 全自動 |
硅油乳化機,實驗室硅油乳化機,硅油真空均質(zhì)乳化機,有機硅潤滑油乳化機,硅油混合攪乳化罐
太倉希德在對硅油乳化相關(guān)的設(shè)備有逐步的*性,通過精密的定轉(zhuǎn)子作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。不管小型中式還是生產(chǎn)型,根據(jù)物料的*及達(dá)到的效果,太倉希德公司可幫您選型適用的設(shè)備。
硅油的定義
硅油通常指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類。常用的硅油一甲基硅油,也稱為普通硅油,其有機基團全部為甲基,甲基硅油具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體,環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體,然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物,經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。
乳化硅油的性質(zhì)及用途
乳化硅油,又稱絲滑素?;瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不揮發(fā),不易燃燒,對金屬無腐蝕性,久置于空氣中也不易膠化。性狀白色粘稠液體,黏度約(100~350)×10-6m2/s,相對密度0.98~1.02,幾乎無臭,不溶于水(可分散于水中)、乙醇、甲醇,溶于芳香族碳?xì)浠?、脂肪族碳?xì)浠锖吐却細(xì)浠衔铮ㄈ绫?、四氯化碳等)。此外,乳化硅油具有?yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力,對人體無毒無害,使其廣泛用于個人護理、食品生產(chǎn)、發(fā)酵工業(yè)等等
如何對硅油進行乳化呢?
硅油具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力,對人體無毒無害,廣泛用于個人護理、皮革護理和發(fā)酵工業(yè)等,自20世紀(jì)70年代硅油被應(yīng)用以來,在歐美已有30%以上的化妝品添加了規(guī)格各異的硅油。但硅油由于其疏水性增加了其在水相中分散的難度,使之在某些方面的應(yīng)用受到了限制,而硅油乳液的出現(xiàn)解決了這一問題。
硅油的乳化常見方式: 1、水相乳化法 水相乳化法是指將乳化劑溶于水,一邊高速攪拌,一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單,工業(yè)上使用較多,一般在常溫下進行。 這種方式所得到的乳液穩(wěn)定性差,不能長時間存放,需現(xiàn)制現(xiàn)使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合,然后加水實現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變,即轉(zhuǎn)相乳化法。此法步驟復(fù)雜,工藝不易控制。 太倉希德機械科技有限公司SID研發(fā)出高剪切乳化設(shè)備,對于乳化硅油具有突破。對于乳化硅油,可一步通過高剪切乳化達(dá)到很穩(wěn)定的產(chǎn)品。SID高剪切乳化機通過高能量的輸入,并配合高精密的定轉(zhuǎn)子,使得硅油、相合適的乳化劑和水經(jīng)初步混合后,可直接一次性乳化得到成品。
高剪切乳化機的優(yōu)勢在于超高的轉(zhuǎn)速和線速度。SID管線式高剪切乳化機可達(dá)12000rpm的轉(zhuǎn)速。得到的硅油乳化粒徑小,在相合適的工藝條件下,顆粒粒徑可達(dá)納米級。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
生產(chǎn)型大功率間歇式乳化機
如果產(chǎn)能很高,我們可推薦工業(yè)型生產(chǎn)乳化機,這是一種間歇式高剪切乳化機,從上方插入罐體(容器),釜底也可增加釜底式乳化機。間歇式分散機、乳化機由電機直接帶動軸承轉(zhuǎn)動,中心的軸上可安裝一個葉輪,以輔助作用,物料不得已沉淀。間歇式乳化機也可以做液壓升降,可和管線式搭配成套使用。軸的頂部可根據(jù)不同的工藝需求(乳化,剪切分散,混合均質(zhì))安裝不同的工作頭,到達(dá)工藝需求??珊凸芫€式搭配成套使用。
硅油乳化生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備
1、乳化泵----管線式乳化循環(huán)泵,方便、便宜,但是細(xì)度差、效率低。
2、乳化剪切機效率高、需要增加罐體,安裝復(fù)雜。
3、組合式------乳化-攪拌-加熱一體
集合了以上兩種設(shè)備優(yōu)點,而且節(jié)省投資,減少了生產(chǎn)工序。
以上設(shè)備希德公司均可提供
硅油乳化機設(shè)備參數(shù)
設(shè)備描述:
LD 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列,能在真空或壓力環(huán)境下,實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程??膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng),多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
以下是相關(guān)參數(shù),實驗室及中試均有相關(guān)的型號可供選擇:
型號 | LD-1L | LD-2L | LD-5L | LD-10L |
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電源 | 220V/50/60HZ |
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小攪拌量 | 300ml | 500ml | 1000ml | 3000ml |
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小乳化量 | 500ml | 1000ml | 2000ml | 5000ml |
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大處理量 | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 100000ml |
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高工作溫度 | 120°(可選配250℃配置 |
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加熱方式 | 水浴、油浴循環(huán) |
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可達(dá)真空 | -0.096Mpa(正壓可選) |
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處理粘度 | 70000CP(130000CP超高粘度可選) |
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攪拌機功率 | 120W | 120W | 180W | 180W |
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攪拌機轉(zhuǎn)速 | 0-200rpm(超高轉(zhuǎn)速可選) |
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槳葉配置 | 錨式刮壁攪拌槳(螺帶式可選) |
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刮板材質(zhì) | 硅橡膠(PTFE硬刮壁可選) |
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乳化均質(zhì)機功率 | 500W | 500W | 1050W | 1050W |
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乳化均質(zhì)機轉(zhuǎn)速 | 10000~28000rpm | 5000~25000rpm |
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乳化工作頭型號 | 20BCS | 20BCS | 25BCS | 30BCS |
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反應(yīng)釜蓋開口 | 均質(zhì)機口+投料口+測溫口+真空口+3個備用扣 |
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支架升降方式 | 電動升降(手動選配) |
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支架升降形成 | 230mm | 230mm | 280mm | 280mm |
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接觸物料材質(zhì) | SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器 |
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反應(yīng)釜體材質(zhì) | 硅磞玻璃夾層容器(SUS316L不銹鋼容器可選) |
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真空口外徑 | 10mm |
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夾層進口、出口 | 12mm |
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外包裝尺寸 | 460×410×900mm | 480×420×900mm |
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重量 | 35KG | 37KG | 40KG | 45KG |
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包裝方式 | 木箱包裝 |
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重點適用工藝
精細(xì)化工: (顏料、膠水、密封劑、樹脂乳化、殺菌劑、混凝劑)
石油化工: (潤滑油脂、柴油乳化、瀝青改性、催化劑、石蠟乳化)
生物醫(yī)藥: (注射劑、抗菌素、藥膏、生物制劑、微膠囊乳化糖衣)
涂料油墨: (印刷油墨、乳膠漆、建筑涂料、汽車漆、涂料助劑)
農(nóng) 藥: (殺菌劑、種衣劑、除草劑、農(nóng)藥乳油、化肥、生物農(nóng)藥)
納米材料: (納米材料分散解聚、反應(yīng)萃取納米產(chǎn)品)
食品工業(yè): (果汁、果醬、果凍、冰淇淋、乳制品、添加劑、茶飲料)
日化產(chǎn)品: (洗滌劑、洗發(fā)水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精)
造 紙: (紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化)
硅油乳化機,硅油真空均質(zhì)分散機,有機硅潤滑油分散機,硅油混合攪拌機