管道刷（tube brush） ，又叫試管刷，管子刷，清孔刷，扭絲刷，內(nèi)孔刷，內(nèi)管刷，清槽刷等，是一種應用非常廣泛的產(chǎn)品，屬于拋光清理除、除銹功能的范疇。管道刷主要是由鐵絲（鋼絲）作骨架，加以扭制，上面帶有許多排列整齊，向外伸展的細刷絲構(gòu)成。刷絲材料有尼龍絲，纖維毛，豬鬃，鋼絲，銅絲，磨料絲等。

適用范圍

管道刷一般使用在液壓閥內(nèi)控去毛刺、缸套活塞內(nèi)控拋光、鋼桶清洗、試管清洗、鍋爐清除污垢、金屬零件內(nèi)孔去毛刺等。 [1]

1、管道刷作為一種新興的毛刷產(chǎn)品，其應用范圍非常廣泛，常用于液壓伐孔內(nèi)槽邊去毛刺，交叉孔的去毛刺，空調(diào)冰箱（壓縮機）去毛刺，缸體去毛刺，發(fā)動機零配件、機械加工、孔內(nèi)加工、剎車榖加工；同時也適用于一些椎圓型、錐型、文氏管型孔的拋光。球形刷能輕便快捷地對各種形狀、尺寸的汽缸、閥門、管腔、管道進行表面處理。拋光刷能夠自動定心，自動校準的對孔表面進行精細一致的加工，不影響工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、經(jīng)濟、*。

2、管道刷在醫(yī)學或者管道中也有著不可磨滅的功勞，他可以清洗管道兩側(cè)和頂部，即使很深也不拍應為新型的帶尾巴的試管刷已經(jīng)騰空而出；

3、管道刷都是清掃或者涂刷管道的內(nèi)部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道弧形滾筒刷，則解決了這個問題。由于大面積的弧形接觸面。在10-100CM的管道表面涂刷，大大的提高了生產(chǎn)進度，明顯的提高了工作效率。

微型管道刷的選材及使用領(lǐng)域

長期以來，去毛刺和在小直徑孔上加工圓角都一直是相關(guān)企業(yè)頭疼的問題，而且也是一種高成本的加工作業(yè)，因為加工過程需要大量手工操作?，F(xiàn)在，一種微型去毛刺管道刷的研發(fā)成功，可實現(xiàn)該加工作業(yè)的自動化，不僅可提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，而且可節(jié)省時間和成本。這種毛刷的刷毛可使用碳鋼、不銹鋼、黃銅、尼龍和天然纖維的材料，可在各種基材上達到非常好的表面質(zhì)量。

這種采用SIC/AO/金剛石等磨料填充的尼龍絲制成微型去毛刺刷，非常適合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具鋼等材料的精加工，具有靈活性，可顯著延長工具的使用壽命。磨料填充的尼龍絲材料優(yōu)點在于能夠切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用壽命更長久，常用于通孔（81 系列）加工的刷子非常小可加工孔徑0.024"（0.6mm）的孔，用于底端加工的刷子非常小可加工孔徑1/8"(3.2mm)的孔。還有非常小1mm的全套公制尺寸產(chǎn)品。

刷毛的選擇取決于被加工基材、毛刺的多少以及精加工要求。碳鋼和不銹鋼絲刷適用于去除鑄鐵與鋼材上的碎屑與毛刺。磨料填充的尼龍絲適用于提高表面質(zhì)量和去除較軟材料上的毛刺，非常適合加工鋼材與鋁材零件上的螺紋毛刺。黃銅絲非常適合軟材料。尼龍和天然纖維絲主要用于清潔。這兩種材料都可在拋光作業(yè)中作為金剛石研磨膏或者切削液的載體。

微型鋼絲扭轉(zhuǎn)去毛刺刷可手持操作也可使用驅(qū)動裝置。直徑非常小的毛刷由于刷柄較為脆弱，因此大部分情況下都采用手持操作方式。在使用非常小工具時，通常都使用夾具和針手鉗夾住刷柄。較大直徑的毛刷可直接使用驅(qū)動裝置夾住刷柄。此類產(chǎn)品的典型轉(zhuǎn)速為800-1100RPM。鋼絲扭轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)速不得超過1200RPM。對于大多數(shù)加工作業(yè)，用戶可自行選擇是否使用切削液。

這種管道刷的應用領(lǐng)域包括：閥門和閥組、電氣與電子設備、磁盤驅(qū)動器、醫(yī)用管道噴淋系統(tǒng)、噴嘴、航空航天噴油裝置

使用方法

把管道刷卡在行程適當?shù)呐_鉆，立鉆或卡在車床，橫研機上，均可進行加工。對較笨重的大工件加工時，可卡在風鉆，手電鉆上進行。轉(zhuǎn)速視加工件大小在50-100轉(zhuǎn)/分內(nèi)自行選擇。上下移動速度約30/分左右，一般上下移動8~10次往復即可。去毛刺拋光工具刷應在轉(zhuǎn)動情況下進行或移動加工部位。在加工時使用輕質(zhì)潤滑油，不要使用溶劑。它不宜在高溫、干燥、和高速度情況下使用。去毛刺拋光工具刷在直徑的選擇上；一般比被加工孔徑大5~15%即可。

注意事項

1、要依據(jù)工件的情況選用不同材質(zhì)的管道刷，如拋金屬管槽，可選用鋼絲管道刷或銅絲管道刷。

2、使用時壓力不要過大，壓力過大會導致兩邊細線歪曲或過熱，導致細線斷裂，快速熔化，減少使用壽命。