BS20 熱收縮薄膜包裝機工作原理及參數(shù)

工作環(huán)境：溫度0～45℃，相對濕度不大于65％
工作電源：三相五線制 380V，50HZ
zui大功耗：6.5KW
氣源、耗氣量：壓縮空氣 0.6～0.7Mpa 6立方米/小時
水源、耗水量：循環(huán)冷凍水0.1立方米/小時
生產(chǎn)能力：20包／分鐘（10盒／包）(設(shè)計zui大)
包裝成品范圍（長×寬×高）：直線型
zui小包裝尺寸：40×76×67mm
zui大包裝尺寸：185×120×110mm
包裝成品范圍（長×寬×高）：直角型
zui小包裝尺寸：40×76×67mm
zui大包裝尺寸：240×120×110mm
（當(dāng)長除寬大于2時，建議選用直角型）
包裝材料：PVC、PE薄膜厚度0.020—0.035mm
外形尺寸：本機擁有兩種不同的結(jié)構(gòu)形式。
直線型（長×寬×高）：3800×1200×1500mm
直角型（長×寬×高）：2200×2800×l500mm
重量：約1000 Kg

主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機主要采用氣缸作為動作執(zhí)行元件，通過多個光電開關(guān)進行檢測，并由PLC集中控制，從而實現(xiàn)從輸送、堆垛、推送、放膜、切膜直至加熱收縮這一全過程。

輸送裝置：
它是一條由單相可調(diào)速電機驅(qū)動的傳送帶，負責(zé)將被包裝物排列整齊，并傳送至下一工位一堆垛裝置。輸送帶的速度可調(diào)，其zui大線速度可至30m／min。根據(jù)被包裝物的大小，調(diào)節(jié)輸送帶兩側(cè)的擋板可以對整個傳送寬度作出相應(yīng)的調(diào)整，從而保證物料供應(yīng)的暢通。在傳送帶入口處有兩個相鄰的光電開關(guān)，靠近入口處的光電開關(guān)是檢測傳送帶是否被被包裝物堵塞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時熱縮機自動停機：另外的光電開關(guān)是調(diào)整推垛時間的。

堆垛裝置：
它由兩條氣缸驅(qū)動，負責(zé)將物料按要求進行碼放、堆垛并送至縱向推盒裝置。當(dāng)物料進給到位時，觸發(fā)限位光電開關(guān)，電磁鬧得電后控制堆垛氣缸帶動物料L升，直至觸發(fā)上限位開關(guān)，此時氣缸開始下降而物料則停留在托板k，從而完成一次堆垛過程。當(dāng)物料堆垛至zui后一層時，觸發(fā)控制堆垛層數(shù)的接近開關(guān)，電磁閥得電后控制橫向推盒氣缸將物料向前送至紙盒庫中，直到觸發(fā)前接近開關(guān)，推盒氣缸返回至初始位置并觸發(fā)后接近開關(guān)，并且同時需要存在物料到位的信號時，堆垛循環(huán)才能重新開始。對于物料的堆垛層數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)接近開關(guān)的觸發(fā)位置來進行控制。

推送裝置：
負責(zé)將堆好垛的物料連同薄膜一起推送至切膜工位。堆完垛的物料被一包一包的送至紙盒庫中，直至zui前面的一包觸發(fā)光電開關(guān)，此時，推手處于初始位置的信號必須同時存在，電磁閥得電并控制縱向推盒氣缸向前推動，至觸發(fā)中間的接近開關(guān)時，電磁鬧得電并控制翻板放下，確保物料順利通過，至觸發(fā)zui前面的接近開關(guān)時，電磁閥失電，氣缸又退回初始位置。通過調(diào)整接近開關(guān)的位置，可以調(diào)整切膜的位置及改變推盒氣缸所走的行程（適應(yīng)包裝物的尺寸變化人）

切膜裝置：
負責(zé)將包裹物料的薄膜切斷并將切斷后的上、下膜重新焊接在一起。當(dāng)推盒氣缸推送到位時，觸發(fā)光電開關(guān)，電磁閥得電并控制壓盒氣缸壓下、焊接氣缸上推。由于壓盒氣缸的行程較短，所以在它壓住被包物料后，縱向推盒氣缸才開始回復(fù)，然后焊接氣缸才上行到位，完成包裝膜的分切及焊接過程。這樣就可以避免氣缸回復(fù)及切膜時的膜受拉力所造成的物料散亂后退現(xiàn)象。根據(jù)物料的高度，通過調(diào)整接近開關(guān)的位置，可以控制壓盒氣缸的行程。出于安全的考慮，我們還特意在此處設(shè)置了焊接安全保護功能，當(dāng)焊接刀下面有其他物體時，此時對射式光電開關(guān)被阻，電磁閥失電并控制切膜氣缸快速復(fù)位。

放膜裝置：
當(dāng)上、下膜拉緊時，觸發(fā)接近開關(guān)，控制交流電機通過動力帶帶動一對軸輥做相對轉(zhuǎn)動，這樣放置在其上的PVC（或PE）卷材即被放開。
加熱裝置；
物料經(jīng)薄膜包裹后，被推至到傳送帶上并經(jīng)過烘箱。烘箱內(nèi)經(jīng)過循環(huán)加熱的高溫?zé)犸L(fēng)直接吹到薄膜上，使得薄膜受熱收縮并緊緊包敷在被包裝物表面。