全自動(dòng)定溶定量氮?dú)鉂饪s吹掃儀

全自動(dòng)定溶定量氮?dú)鉂饪s吹掃儀
川一系列全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對(duì)備檢樣品進(jìn)行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。饪s、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮?dú)獯祾撸ê?jiǎn)稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮較為簡(jiǎn)單，它不需要特別的裝置設(shè)計(jì)，當(dāng)樣品

全自動(dòng)定溶定量氮?dú)鉂饪s吹掃儀

1、同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品，毋需人工值守：全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監(jiān)控每個(gè)樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾撸?bào)警提示。整個(gè)濃縮過程不需人工看管；

2、7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品.

3、加熱方式采用水浴或者干式加熱，達(dá)到樣品的安全性與準(zhǔn)確性，升溫速度快，且均勻性好。

4、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計(jì)：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

5、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時(shí)顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、溫度和工作時(shí)間，均可按需設(shè)置。

6、12位獨(dú)立節(jié)流氣閥控制，保證了氣路的氣密性，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率，大大節(jié)約氮?dú)庥昧?/span>

7、采用液壓式雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，防止揮發(fā)物的外泄。

8、操作簡(jiǎn)便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計(jì)以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對(duì)儀器及操作人員的影響。

9、防止樣品污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用環(huán)保材料，避免樣品受到來自儀器的污染。

10、全自動(dòng)氮吹儀水浴式具有自動(dòng)補(bǔ)水功能，干式款模塊可以任意更換。

全自動(dòng)定溶定量氮?dú)鉂饪s吹掃儀

提前辦好催化劑提料單，和倉(cāng)庫(kù)人員約好催化劑送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間。聯(lián)系物資供應(yīng)中心倉(cāng)庫(kù)，將新催化劑運(yùn)抵裝置現(xiàn)場(chǎng)。催化劑運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要注意防水防雨，當(dāng)天未裝填的，要視天氣情況而定，是否要蓋上防雨布，以防雨水淋濕。催化劑運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)擺放時(shí)，不要碼得太高，以免壓碎催化劑。
4.1.5.1離子過濾器催化劑裝填
離子過濾器完成檢修項(xiàng)目后，安排檢修人員，回裝離子過濾器底部人孔。
在離子過濾器頂部人孔安裝好裝填催化劑用的漏斗。
打開離子過濾器精制水管線閥門，離子過濾器充水高至2m左右時(shí)，停充水。離子過濾器充精制水的目的是防止倒入的催化劑對(duì)底部的石英砂層造成破壞，充水至yi定高度后，可減輕甚至消除破壞。離子過濾器充精制水初期，精制水流量不能太大，防止精制水沖亂分層鋪好的石英砂，待精制水淹沒石英砂后，可逐漸開大精制水流量。
裝填人員將催化劑搬至離子過濾器平臺(tái)，從離子過濾器頂部人孔倒入催化劑。催化劑裝填時(shí)要小心，不要將催化劑包裝袋、手套、工器具等雜物掉入離子過濾器內(nèi)。

催化劑裝填至與離子過濾器頂部人孔下沿平齊即可。催化劑不能裝填太滿，因?yàn)榇呋瘎┰谖锪虾蜏囟鹊淖饔孟掠衴i定的膨脹率，防止離子過濾器因催化劑膨脹而塞滿，造成離子過濾器壓降過大。
裝完催化劑后，要立即安排檢修人員回裝離子過濾器頂部人孔。一時(shí)無法回裝的，要用防水塑料布封住人孔。
4.1.5.2 筒式反應(yīng)器催化劑裝填
筒式反應(yīng)器每段催化劑床層都有上、下兩個(gè)人孔，安排檢修人員，先回裝每段催化劑床層的下部人孔。
為防止催化劑倒入時(shí)沖擊鋪好的石英砂層，催化劑裝填前筒式反應(yīng)器要先充水。因此，催化劑按三段、二段、一段的順序裝填。
關(guān)閉筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥的下游閥門和循環(huán)進(jìn)出口閥門。在壓控調(diào)節(jié)閥的倒淋閥處接臨時(shí)精制水膠管，往筒式反應(yīng)器充水高至2m左右時(shí)，可開始裝填三段床層催化劑。
在筒式反應(yīng)器三段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至三段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在三段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
三段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝三段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進(jìn)水量，至二段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進(jìn)水量。
在筒式反應(yīng)器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至二段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在二段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
二段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝二段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進(jìn)水量，至一段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進(jìn)水量。
在筒式反應(yīng)器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至一段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在一段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
一段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，筒式反應(yīng)器停止充精制水?；匮b一段催化劑床層上部人孔。
催化劑裝填開始時(shí)，要降低精制的充水量，必要時(shí)要暫停充精制水，以防止精制水從上部人孔溢出。若出現(xiàn)精制水溢出的情況，可打開底部倒淋閥，排掉部分的水。
催化劑裝填時(shí)要小心，不要將催化劑包裝袋、手套、工器具等雜物掉入筒式反應(yīng)器內(nèi)。記錄好每個(gè)床層催化劑裝填的數(shù)量。