袋脈沖布袋除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過(guò)濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī)排出。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械振打等）的作用下，抖動(dòng)和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
脈沖布袋除塵器在進(jìn)行選用時(shí)的注意事項(xiàng)：
（1）清灰裝置噴吹有多種形式，如逆噴、順噴、對(duì)噴、管式噴吹、箱式噴吹、環(huán)隙噴吹等。其中管式中心噴吹應(yīng)用較多。我公司生產(chǎn)的收塵器為管式中心噴吹。
（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到*清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。
（3）噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無(wú)引流噴嘴無(wú)文氏管、有引流噴嘴無(wú)文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。
（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過(guò)調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。
脈沖布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)規(guī)格：MC24-Ⅱ
過(guò)濾面積：18m2
含塵濃度：＜15g/m3
過(guò)濾風(fēng)速：2-4m/min
過(guò)濾風(fēng)量：2160-4320m3/h
阻力：120-150H2omm
效率：99.5%
重量：1133kg
外形尺寸：1090×1678×3667
脈沖布袋除塵器的安全操作流程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、確保各用電設(shè)備供電正常。
3、確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。
二、開(kāi)/關(guān)機(jī)步驟
1、開(kāi)機(jī)順序 壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)—工藝設(shè)備
2、關(guān)機(jī)順序 工藝設(shè)備—風(fēng)機(jī)—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣
3、說(shuō)明
(1)本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動(dòng)卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開(kāi)關(guān)機(jī)順序。
(2)除塵器如非*停機(jī)，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)及控制系統(tǒng)。
(3)除塵器如需*停機(jī)，當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1～5個(gè)清灰周期，并*清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無(wú)積灰、灰斗內(nèi)無(wú)存灰。如有可能，定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三 日常管理
1、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
3、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
4、電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
5、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清除。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
6、檢查門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
7、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
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