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三層PE防腐管,3PE防腐鋼管

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三層PE防腐管,3PE防腐鋼管由環(huán)氧粉末、共聚物膠粘劑、聚乙烯組成,具有耐腐蝕和抗陰極剝離的特性。

詳細(xì)介紹

三層PE防腐管,3PE防腐鋼管

    三層PE防腐管越來(lái)越受客戶愛(ài)戴,越來(lái)越多的輸油管線采用3PE防腐鋼管。例如近年來(lái)我國(guó)新建管道工程,如陜京輸氣管線、庫(kù)鄯輸氣管紱、靖西安輸氣管線、澀寧蘭輸氣管紱、蘭成渝成品油管線及城市管網(wǎng)也大量應(yīng)用了三層PE防腐管道。

 

    三層PE防腐鋼管是管道在不同的工作環(huán)境中使用,為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3PE)以達(dá)到管道防腐,3PE防腐鋼管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。 3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。

 

三層PE防腐管,3PE防腐鋼管

    三層PE防腐層由環(huán)氧粉末、共聚物膠粘劑、聚乙烯組成,具有耐腐蝕和抗陰極剝離的特性。在生產(chǎn)過(guò)程中,為保證防腐層的質(zhì)量,必須嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工序,包括原材料檢驗(yàn)和適用性試驗(yàn),檢驗(yàn)防腐材料之間的匹配性,以確定涂敷工藝參數(shù)。同時(shí),要進(jìn)行鋼管檢驗(yàn)和涂敷檢驗(yàn),每項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容必須符合技術(shù)指標(biāo)要求。

(1)目前國(guó)內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好,對(duì)其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少。報(bào)道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等,而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測(cè)階段,如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問(wèn)題,到目前還沒(méi)有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明,隨著使用年限的增加,出現(xiàn)缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。   

(2) 通過(guò)對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧,雖然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,但目前還沒(méi)有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開(kāi)裂的案例。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研究所,曾經(jīng)進(jìn)行了*的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn),以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題,其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下,腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境,溫度70℃,管地電位-430~-460mV,鋼管表面以不同方式預(yù)處理,所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束,防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離,但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂,有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開(kāi)裂,裂紋大深度0.2mm,可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論,*的表面處理是防止應(yīng)力開(kāi)裂的有效手段。   

(3) 陜京管道2003年開(kāi)挖763m長(zhǎng)管段,3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個(gè)。油破損點(diǎn)的缺陷形式可以看出,防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對(duì)3PE直管和冷彎管3個(gè)探坑檢查,共檢測(cè)17出剝離強(qiáng)度,其中5處剝離強(qiáng)度值低于70N/ cm,小剝離強(qiáng)度120N/cm,大剝離強(qiáng)度200 N/cm。產(chǎn)生原因?yàn)殛兙┕艿朗菄?guó)內(nèi)*采用3PE涂敷技術(shù),涂敷商的涂敷水平有限,對(duì)工藝工程的控制能立相對(duì)較差,可能導(dǎo)致個(gè)別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強(qiáng)度低只是個(gè)別部位,而且只要防腐層無(wú)破損,也不會(huì)造成管道腐蝕?!?/span>

 (4)1999年和2003年對(duì)華北石油鋼管廠露天存放的陜京管道剩余防腐管進(jìn)行了抽測(cè),其防腐的性能基本沒(méi)有下降,尤其是我公司生產(chǎn)的3PE防腐鋼管,存放6年后各項(xiàng)指標(biāo)仍符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002規(guī)定,說(shuō)明3PE防腐層確實(shí)具有優(yōu)良的耐久和抗衰老性能。 

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