上海湘豪機電設備有限公司

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注塑機部分常見故障的起因及解決方法

2011-9-8  閱讀(820)

油溫過高
  油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起

  1、冷卻系統(tǒng)不正常   
     1)冷卻系統(tǒng)供應不足,如水掣未*開啟,水壓不足或水泵流量不符合需要等。   
     2)管道堵塞,如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。   
     3)冷卻水溫過高,如冷卻塔散熱能力不足,或損壞或氣溫過高。  

  2、液壓系統(tǒng)產生高熱   
     1)油泵損壞,內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。   
     2)壓力調節(jié)不適當,液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。   
     3)油壓元件內漏,例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。

噪音產生

  不正常的噪音產生,表示有零件損壞或調整不當,應按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。   
    1、油箱內的液壓油不足,油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油,引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音,解決的方法是檢查油量,防止吸入空氣及清洗濾油器。   
    2、液壓油粘度高、增加流動阻力,需要更換合適的液壓油。  
   3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞,聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音,須調整同心度或更換零件。   
    4、方向閥反應失靈但功能仍在,如閥心磨損,內漏、毛刺阻塞、移動不靈活,電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯,閥芯磨損須更換新件,電流須穩(wěn)定及充足。   
    5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。   
    6、機械部分故障,軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動,應找出原因將零件緊固或更換,保證有足夠的潤滑油。

產品生產不穩(wěn)定或不合格

  在穩(wěn)定的生產周期中,出現(xiàn)成品質量不穩(wěn)定,多是機械零件磨損或調整失當所致。   
    1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。   
    2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。  
   3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。   
    4、壓力、速度控制部分失常。

保養(yǎng)簡表

  一、每天保養(yǎng)事項   
    1、機器環(huán)境衛(wèi)生   
    2、油溫   
    3、機鉸潤滑系統(tǒng)   
    4、加熱系統(tǒng)   
    5、冷卻運水   
    6、急停   
    7、安全機構效果   

    二、每周保養(yǎng)事項   
    1、行程、近接開關的檢查   
    2、滲油   
    3、黃油潤滑部份   
    4、螺絲松脫   
    5、油量   

    三、每季保養(yǎng)事項   
   1、電線接頭   
   2、電箱衛(wèi)生   
   3、油泵、油馬達   
   4、加黃油   
   5、電源   

    四、每年保養(yǎng)事項   
   1、油箱及壓力油   
   2、電線的絕緣程度   
   3、電馬達   
   4、射膠螺桿   
   5、機鉸注



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