合肥小牛輕工機械有限公司

當前位置:合肥小牛輕工機械有限公司>>提取濃縮設備>>提取罐>>XN-TQG1000多功能中藥提取罐

多功能中藥提取罐

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號:XN-TQG1000

品       牌: 其他品牌

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:合肥市

聯(lián)系方式:祝經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時間:2019-04-13 13:44:26瀏覽次數(shù):1541

聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)
操作方式 連續(xù)接觸式 萃取方式 固-液萃取
分類 分段式 產(chǎn)地 國產(chǎn)
產(chǎn)品大小 臺式 產(chǎn)品新舊 全新
結構類型 立式 適用領域 制藥
自動化程度 半自動
多功能中藥提取罐
不銹鋼提取罐被廣泛應用于中藥、茶葉、制糖、油脂等行業(yè),特別是中藥煎煮、提取的應用較為廣泛,常用于中草藥有效成分及芳香油的提取,無論水提、醇提、油提、蒸制,回收殘渣中溶媒等工藝流程,均能適用,做到一罐多用,設備利用率高。

多功能中藥提取罐

   本設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設備選材優(yōu)良,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

1、收膏率比多能罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下高速通過藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質(zhì)高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時,設備利用率高。

3、設備單一、占地小、設備利用率高,故投資省。

4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡便,減少了操作人員。

多功能中藥提取罐原理:

  將藥材投入提取罐內(nèi),加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽,通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。

二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出(提取液無色),此時,提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器,濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體,可放入貯罐作下批復用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。

提取罐 提取濃縮機組 植物精油蒸餾提取設備 中草藥提取濃縮罐主要技術參數(shù)

型號

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內(nèi)壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉(zhuǎn)速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10

 


 

會員登錄

X

請輸入賬號

請輸入密碼

=

請輸驗證碼

收藏該商鋪

X
該信息已收藏!
標簽:
保存成功

(空格分隔,最多3個,單個標簽最多10個字符)

常用:

提示

X
您的留言已提交成功!我們將在第一時間回復您~
在線留言