根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得，也叫高強(qiáng)度石膏，主要用于陶瓷、醫(yī)藥行業(yè)的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏。

脫硫石膏烘干技術(shù)裝備主要有連續(xù)式微波烘干設(shè)備、高溫?zé)Y(jié)設(shè)備、烘干爐、滾筒烘干機(jī)等。各種裝備的技術(shù)性能和烘干產(chǎn)品的綜合指標(biāo)分析，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。脫硫石膏綜合利用技術(shù)應(yīng)用是否成功，其關(guān)鍵在于干燥煅燒工藝技術(shù)和設(shè)備的*性。

目前我國(guó)主要采用回轉(zhuǎn)窯和炒鍋生產(chǎn)建筑石膏，近年來(lái)成功地將間歇式炒鍋改造成連續(xù)式炒鍋，并進(jìn)行沸騰爐煅燒石膏。當(dāng)今石膏煅燒工藝的發(fā)展趨勢(shì)為:從間歇出料到連續(xù)出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。

脫硫石膏不能直接進(jìn)行應(yīng)用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工業(yè)上稱(chēng)為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結(jié)晶水，成熟石膏。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應(yīng)用的主要因素。在脫硫石膏煅燒過(guò)程中，當(dāng)溫度升高、脫水速度加快時(shí)，由于石膏導(dǎo)熱性能不良，容易造成石膏的內(nèi)外溫度分布不均勻,形成多相混合物。因此，需要選擇合適的煅燒工藝措施，才能保證煅燒后產(chǎn)品的質(zhì)量。有研究表明:煅燒溫度在180℃時(shí)，石膏水化晶體發(fā)育完整，生長(zhǎng)致密，在凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強(qiáng)度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

微波干燥特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)多多，下面小編從干燥效率、物色、智能化三大特點(diǎn)作以闡述：

1、干燥速度快。常規(guī)方法如:蒸汽干燥、電熱干燥、熱風(fēng)干燥等，由10%含水量脫至1%以下需十幾個(gè)小時(shí)，采用微波干燥僅需十幾分鐘；由5%含水量脫至1%以下常規(guī)方法需六至七小時(shí)，采用微波干燥僅需幾分鐘；由30%-20%含水量脫至1%以下，常規(guī)方法需二十幾小時(shí)，采用微波干燥僅用二十分鐘左右。

常規(guī)熱力干燥往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，室內(nèi)環(huán)境溫度高。而微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能耗損,微波干燥處理均無(wú)以上現(xiàn)象。設(shè)備能即開(kāi)即用,沒(méi)有常規(guī)熱力干燥的熱慣性,操作靈活方便,微波功率可調(diào),傳輸速度從零開(kāi)始連續(xù)可調(diào),便于操作。

2、保持物料原色。由于微波干燥不需要熱傳導(dǎo)，物料自身發(fā)熱，干燥速度快，接觸物料的溫度大大低于常規(guī)方法，不會(huì)造成物料裂變現(xiàn)象。

3、流水線作業(yè)，操作環(huán)境好。與常規(guī)方法相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛，只要具備水，電基本條件即可。相比而言，一般可節(jié)電30％-50％。改善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積.設(shè)備的工作環(huán)境低、噪音小，*地改善了勞動(dòng)條件，整套微波設(shè)備的操作只需2-3人。微波干燥設(shè)備可以與上料機(jī)、出料輸送機(jī)、振動(dòng)篩、包裝機(jī)等設(shè)備連接，組成一條流水生產(chǎn)線，這樣大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，車(chē)間里沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)狀況發(fā)生，符合國(guó)家GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫石膏烘干機(jī)有了微波干燥新的工藝選擇，勃達(dá)提供多種形式烘干設(shè)備選型方案及報(bào)價(jià)。本文來(lái)源勃達(dá)微波烘干機(jī)網(wǎng)。