催化燃燒廢氣處理環(huán)保設(shè)備印刷廠除味凈化器
催化燃燒過(guò)程在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中，利用催化劑降低燃燒的溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)從而生成CO2和H2O，也同時(shí)產(chǎn)生了熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害的氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分而組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至到燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由高空煙囪排入大氣當(dāng)中。
有機(jī)廢氣首先經(jīng)過(guò)干式漆霧箱過(guò)濾器去除漆霧，然后再進(jìn)入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣當(dāng)中。當(dāng)流出床層尾氣中的有機(jī)物濃度快要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對(duì)于達(dá)到允許吸附量的吸附床時(shí)，按一定的濃度比把吸附在活性炭上廢氣進(jìn)行脫附，經(jīng)濃縮后的高濃度有機(jī)氣體。管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，在將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。催化燃燒工藝裝置在日本、美國(guó)和西歐也被廣泛地應(yīng)用于VOCs的治理，工藝設(shè)備非常的成熟，相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范已經(jīng)非常的完善了，一些大公司都有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工藝設(shè)計(jì)、催化劑的性能要求*。
主要產(chǎn)品有催化燃燒設(shè)備、催化燃燒裝置、有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備、工業(yè)催化燃燒設(shè)備、催化燃燒流程、催化燃燒廠家、直接燃燒催化設(shè)備、VOCs催化燃燒設(shè)備、催化燃燒圖紙、催化燃燒裝置圖片、催化燃燒技術(shù)、催化燃燒原理、催化燃燒設(shè)備方案、有機(jī)廢氣催化燃燒、催化燃燒器、催化燃燒系統(tǒng)、催化燃燒機(jī)理、催化燃燒廢氣處理、催化燃燒凈化裝置、環(huán)保催化燃燒、吸附催化燃燒工藝、催化燃燒工藝簡(jiǎn)介、低溫催化燃燒技術(shù)、催化燃燒塔、催化燃燒設(shè)備參數(shù)、廢氣催化燃燒設(shè)備、VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備、吸附脫附催化燃燒方案、光氧催化廢氣處理，無(wú)泵水簾柜，焊煙凈化器，吸塵柜，打磨臺(tái)，粉末回收柜，干式打磨柜等。
適用范圍；
催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。同時(shí)可以廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。
催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、活性炭脫附溫度必須保證在300~350℃，溫度過(guò)低，影響脫附的效果，溫度達(dá)到350℃之上則會(huì)引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫的廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附，而且不防水。
3、不能處理。 度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣去吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常的運(yùn)行。所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化的作用。
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