鑄造廠四臺(tái)一噸中頻電爐除塵器改造方案，鑄造廠中頻電爐除塵器系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)方案，鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點(diǎn)： 1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進(jìn)口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)。 5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
中頻電爐除塵器系統(tǒng)工藝有哪些?今天小張帶您;了解一下。系統(tǒng)工藝著重考慮以上幾個(gè)方面；1、根據(jù)電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統(tǒng)低阻化2、系統(tǒng)低阻化3、優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的匹配性,提高效率.4、在滿足總圖布置的前提下,使設(shè)備布局更加合理.2)系統(tǒng)工藝特征：“低阻、中溫、大流量”其目的是1、消耗能量低的前提下,獲得較大的處理風(fēng)量,捕集效果.2、在同樣的處理風(fēng)量下,盡可能混入冷風(fēng),保證煙氣溫度在50℃-1OO℃之間,既不能燒毀濾袋,又不能減少運(yùn)行能耗.3、在同樣的處理風(fēng)量情況下,優(yōu)化管道設(shè)計(jì),降低系統(tǒng)阻力.2)溫度控制布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬),高于l20℃溫度煙氣進(jìn)入除塵器將會(huì)燒毀布袋,冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單有效的方法.3)處理風(fēng)量的確定系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心的關(guān)鍵所在,如何科學(xué)合理地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗.1、系統(tǒng)風(fēng)量偏低時(shí)的問題A、根據(jù)工藝條件估算差B、車間勞動(dòng)衛(wèi)生雜件差,天車工作業(yè)環(huán)境惡劣.c、易燒濾袋尤其是管道短,流速高時(shí).2、中頻爐除塵器系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算方法A、根據(jù)工藝條件估算煙氣平均溫度;B、根據(jù)煙氣成份計(jì)算成份的熱容量c、根據(jù)鐵水兌倒方式,鐵水流程遠(yuǎn)近,鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積:D、國內(nèi)外電爐的實(shí)測資料;E、我公司在冶金煙塵治理*積累的經(jīng)驗(yàn);F、根據(jù)罩形確定罩形系數(shù);G、通過罩口截面積流速和換氣次數(shù)校校處理風(fēng)量;
4)根據(jù)理論計(jì)算以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定本方案的系統(tǒng)風(fēng)量;優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì),降低管網(wǎng)阻損,使系統(tǒng)阻損發(fā)揮效能,合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損5)清灰機(jī)制自動(dòng)化設(shè)置清灰程序確保除塵器的清灰工藝.由PLc可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動(dòng)作,按時(shí)間順序不問斷清灰.6)除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點(diǎn)”以上,常溫的氣源不適合作清灰源使用,所以有效地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的必要措施.由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩,故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLc連接,隨時(shí)監(jiān)測清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下*,讓加熱氣包工作加熱氣源,當(dāng)溫度高于上*,讓加熱氣包停止加熱.7)除塵器入口煙氣溫度控制自動(dòng)化，捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔?不經(jīng)過溫度處理而進(jìn)入除塵器,必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋.所以在王管道上高有1個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥和2個(gè)溫度傳感器并與PLc連接,其中一個(gè)靠近吸口,另一個(gè)靠近除塵器進(jìn)口,電動(dòng)混風(fēng)閥靠近主管道前端,當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度值上*,由PLC控制打開電動(dòng)混風(fēng)閥,混入冷氣以降低煙氣溫度;當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器進(jìn)口處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下*,由PLC控制關(guān)閉電動(dòng)混風(fēng)閥.由PLc控制開關(guān)電動(dòng)混風(fēng)閥可確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度,從而保證除塵器濾袋的安全.；8)中頻電爐除塵器卸灰操作自動(dòng)化，除塵器的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制,只需按一次按鈕,即可完成卸灰及輸灰過程.
鑄造廠四臺(tái)一噸中頻電爐除塵器改造方案，中頻爐布袋除塵器是鍋爐高溫?zé)煔獬龎m凈化的新型設(shè)備，他采用了*的耐高溫在線清灰技術(shù)，以耐高溫濾袋作為濾袋，操作維護(hù)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器.
中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有，效捕集.加料時(shí),通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題。出鋼時(shí),中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動(dòng)裝置，使傘形吸塵罩可以移動(dòng)，可以吸兩個(gè)爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進(jìn)入除塵器燒損除塵布袋，同時(shí)火花捕集器也是初級(jí)除塵器，可以將其，他回收價(jià)值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，zui后由風(fēng)機(jī)將煙氣送煙囪排放。
中頻爐除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高,一般在百分之99以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi),對亞微米，粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四fu乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏,感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動(dòng)集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實(shí)用性強(qiáng).除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安,全保護(hù)的自動(dòng)控制任務(wù),采用PLC可編程控,制器.具有更高的可靠性靈活,性及兼容性.
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