| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
中型 |
| 產(chǎn)品新舊 |
全新 |
除塵率 |
99.6 |
| 過濾風(fēng)量 |
電議m3/h |
過濾面積 |
電議 |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
進(jìn)出風(fēng)方式 |
下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng),上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng),直流式,其他 |
| 濾板厚度 |
定制(mm) |
濾袋數(shù)量(只) |
20以下,36,48,60,72,84,96,100以上 |
| 脈沖閥數(shù)量(個) |
4,6,8,10,12,14,16,20,其他 |
自動化程度 |
全自動 |
安徽高爐煤氣除塵器工藝特點介紹，除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行,粉塵濾附于布袋表面增多,濾袋阻力逐漸增加,當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上*,可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥,將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋,使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài),使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下*,由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥,停止反吹清灰,除塵器又投入凈化過濾運行。
安徽高爐煤氣除塵器工藝特點介紹，高爐煤氣除塵器工作原理：高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣,由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體,較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內(nèi),較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙,從而被阻留在濾袋表面,經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行,粉塵濾附于布袋表面增多,濾袋阻力逐漸增加,當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上*,可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥,將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋,使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài),使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下*,由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥,停止反吹清灰,除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐煤氣除塵器工藝特點
1,濾速比大布袋除塵提高70%～*,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少;
2,濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
3,設(shè)備簡單,自動化程度高,反吹效果更好;
4,全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染;
5,投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
高爐煤氣除塵器維護(hù)與檢修；
1,灰斗不得積會太多（防止堵塞）,應(yīng)定時排灰。
2,定期檢查自動反吹控制系統(tǒng),防止故障。
3,定期檢查濾袋,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。
4,檢修時應(yīng)將除塵器內(nèi)的殘余煤氣排凈,以防煤氣中毒。
安徽高爐煤氣除塵器工藝特點介紹，高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型高效布袋除塵器,也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式,即箱體,進(jìn)出風(fēng)管,灰斗,放散管等為一體。整體式氣密行好,無泄漏,安全可靠,從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身安全,設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗與氣密性試驗,并設(shè)有防暴閥,放散管。
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