多罐CIP自動清洗系統(tǒng) CIP清洗設(shè)備

多罐CIP自動清洗系統(tǒng)既可作為不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用于手動操作、自動操作的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗裝置不僅能清洗機器，而且能控制微生物的清洗方法。

多罐CIP自動清洗系統(tǒng)在藥品生產(chǎn)和生物技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，采用安全可靠的清洗技術(shù)去除制藥配液系統(tǒng)中的殘留物至關(guān)重要。CIP（Clean In Place，在線清洗）是指不拆卸制藥配液生產(chǎn)設(shè)備，在密閉的條件下將配液系統(tǒng)清洗干凈的方法，與傳統(tǒng)的COP（Clean Out of Place，定位外清洗）方法相比，CIP清洗方法具有清洗效果可重復(fù)得到驗證、節(jié)省操作時間、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省勞動力、安全可靠、節(jié)省清洗用水、清洗程序可調(diào)、環(huán)保節(jié)能、便于安裝和操作、可實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)和工廠驗收測試等優(yōu)勢。

多罐CIP自動清洗系統(tǒng)的主要原理是向設(shè)備表面的殘留物施加熱能、機械能和化學(xué)能，在這些能量的共同作用下實現(xiàn)設(shè)備的清洗。溫度、機械作用、化學(xué)作用和時間是清洗過程中的4個基本要素，為實現(xiàn)清洗的目的，上述4個要素缺一不可且相互影響、互為補充，

溫度：研究表明，溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度會提高1.5~2倍，清洗速度也會相應(yīng)提高。圖2顯示了清洗溫度與清洗時間的關(guān)系，適當增加溫度有助于節(jié)省清洗時間，當溫度超過80℃后，清洗時間基本無變化，因此，綜合能耗與清洗效果綜合考慮，CIP程序常選擇60~70℃為標準清洗溫度。

機械作用：清洗的機械作用主要通過流量和壓力來實現(xiàn)，處于湍流狀態(tài)的清洗過程能有效去除系統(tǒng)殘留物。清洗效果與所選擇的清洗球密切相關(guān)，表1為3種不同類型清洗球的對比。目前，在常規(guī)配液系統(tǒng)中，旋轉(zhuǎn)洗球和切線出水洗球以其經(jīng)濟、節(jié)能、省水等多種優(yōu)勢得到了制藥工程行業(yè)的廣泛推廣。