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上海瑞柘環(huán)保設(shè)備集團有限公司
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產(chǎn)品型號RZ-40
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地上海市
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更新時間：2019-09-12 16:29:03瀏覽次數(shù)：592次
聯(lián)系我時，請告知來自 制藥網(wǎng)| 氣流方向 | 其他 | 渦輪頭材質(zhì) | 其他 |
|---|---|---|---|
| 性能 | 低噪音 | 壓力范圍 | 高壓（3000Pa < H ≤15000 Pa） |
| 葉片數(shù) | 3 | 轉(zhuǎn)速 | 6000 |
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 風(fēng)量 | 1.96 | 功率 | 4.0 |
| 軸承技術(shù) | 其他 |
羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型羅茨鼓風(fēng)機葉輪每轉(zhuǎn)動一次有2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負(fù)荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。
處理問題之前要先知道羅茨鼓風(fēng)機漏油的原因。不同的原因?qū)е碌穆┯?，其處理方法也不一樣?/span>
1
羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪摩擦
(1）葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過?。?/span>
(2）齒輪磨損，造成側(cè)隙大；
(3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
(4）軸承磨損致使游隙增大。
處理方法：
(1）清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
(2）調(diào)整齒輪間隙若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪；
(3）重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%；
(4）更換軸承；2葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼；
2
(1）安裝間隙不正確；
(2）運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
(3）運轉(zhuǎn)溫度過高；
(4）機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；
(5）軸承軸向定位不佳。
處理方法：
(1）重新調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機間隙；
(2）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
(3）檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；
(4）檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
3
羅茨鼓風(fēng)機溫度過高
(1）油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；
(2）過濾器或*堵塞；
(3）壓力高于規(guī)定值；
(4）葉輪過度磨損，間隙大；
(5）通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；
(6）運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
處理方法：
(1）降低油位或挾油；
(2）清除堵物；
(3）降低通過鼓風(fēng)機的壓差；
(4）修復(fù)間隙；
(5）開設(shè)通風(fēng)口， 降低室溫；
(6）加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4
羅茨鼓風(fēng)機流量不足
(1）進口過濾堵塞；
(2）葉輪磨損，間隙增大得太多；
(3）皮帶打滑；
(4）進口壓力損失大；
(5）管道造成通風(fēng)泄漏。
處理方法：
(1）清除過濾器的灰塵和堵塞物：
(2）修復(fù)間隙；
(3）拉緊皮帶并增加根數(shù)；
(4）調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
(5）檢查并修復(fù)管道。
5
羅茨鼓風(fēng)機漏油或油泄漏到機殼中
(1）油箱位大高， 由排油口漏出；
(2）密封磨損，造成軸端漏油；
(3）壓力高于規(guī)定值；
(4）墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。
處理方法：
(1）降低油位；
(2）更換密封；
(3）疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6
羅茨鼓風(fēng)機異常振動和噪聲立即停車
(1）滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2）齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
(3）由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
(4）由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5）由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
(6）由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7）地腳螺栓及其他緊固件松動。
處理方法：
(1）更換軸承或軸承座；
(2）重裝齒輪并確保側(cè)隙；
(3）清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
(4）檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
(5）檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
(6）清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
(7）擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7
羅茨鼓風(fēng)機電機超載
(1）與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
(2）與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
(3）進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
(4）轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?；
(5) 油位太高；
(6）窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
處理方法：
(1）降低壓力到規(guī)定值；
(2）將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；
(3）清除障礙物；
(4）立即停機，檢查原因；
(5）將油位調(diào)到正確位置；
(6）檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪；
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