臥式螺旋卸料沉降離心機

■產(chǎn)品結構原理

臥式螺旋卸料沉降離心機無孔轉鼓內套裝有同心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時，又具有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內腔，經(jīng)加速后進入轉鼓內，在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內壁，形成沉渣環(huán)層，并被卸料螺旋不斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外，澄清后的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外，從而實現(xiàn)懸浮液的固液分離。

■適用范圍

臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度0.005～15mm、濃度1~40%、溫度<100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離、粒度分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、粒度變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、高嶺土、鉆井泥漿、淀粉、聚本硫醚等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈化、酒槽廢液、礦物分級處理、市政污水處理以及電廠污泥、印染污泥、造紙污泥等工業(yè)廢水處理領域。

■結構特點

　　適應性好：在設計上充分考慮了物料、工藝對設備的各種要求，關鍵部件進行了優(yōu)化設計。

　　穩(wěn)定性可靠性強：設計、制造嚴格執(zhí)行ISO9001-2008，按歐洲制造工藝加工零部件，恒溫檢測零件精度，確保優(yōu)質產(chǎn)品。

　　1：整個轉鼓一共二節(jié)，即轉鼓柱段一節(jié)、錐段出料口一節(jié)，減少螺栓連接，提高裝配精度，保障安全可靠高速運行(轉鼓在大型數(shù)控立車加工完成，保障加工精度)。

　　2：機座與機罩結合面具有嵌入式密封條，機罩左右二側(軸承座內側)具有密封圈，有效防止分離液進入軸承座，保障機罩可靠密封(機座與機罩在大型數(shù)控龍門銑加工，保障軸承座、軸承及整個離心機安全可靠運行)。

　　3：螺旋軸承加油不要打開機罩，即螺旋軸承加油在機罩外可以完成。工藝性強：根根據(jù)物料特性配有各種驅動，如單電機、雙電機并采用變頻調速;差速器可選機械差速器(行星或擺線)、液壓差速系統(tǒng)，具有堵料故障無需拆機，只要啟動副電機使螺旋輸送器自動排渣，清除積料。

　　耐腐蝕性強、耐磨性好：轉鼓、螺旋等與物料接觸的零部件均選用優(yōu)質耐蝕不銹鋼或優(yōu)質合金鋼制造;錐筒體出渣口鑲有可更換的耐磨陶瓷或硬質合金套，螺旋推料器葉片鑲有硬質合金耐磨片。

　　安全性高：離心機配有過載、過熱、振動、溫度等多重保護，可有效杜絕突發(fā)安全事故。

　　自動化程度高：電氣系統(tǒng)配有可編程序控制器、彩色觸摸屏人機界面，實現(xiàn)系統(tǒng)運行的全自動控制，離心分離全過程的在線智能控制。

　　能耗低：采用雙變頻能量反饋控制技術，副電機運行過程中處于發(fā)電狀態(tài)，大大降低系統(tǒng)能耗。