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重慶鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)的要求

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	小型
產(chǎn)品新舊	全新	除塵率	1
過濾風(fēng)量	1m3/h	過濾面積	1
結(jié)構(gòu)類型	臥式	進(jìn)出風(fēng)方式	其他
濾板厚度	1(mm)	濾袋數(shù)量(只)	60
脈沖閥數(shù)量(個(gè))	10

重慶鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)的要求

詳細(xì)介紹

重慶鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)的要求鍋爐布袋除塵器

檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。
除塵器滿足鍋爐50%~120%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行及對(duì)除塵器技術(shù)參數(shù)的要求，并能在鍋爐煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
煙氣溫度為設(shè)計(jì)溫度加10℃，煙氣量應(yīng)留有10%的裕量。
?除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，不能以除塵器煙塵濃度、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過30mg/m3的理由。
灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗，灰斗的貯存量應(yīng)保證在除塵器進(jìn)口大含塵量時(shí)，滿負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)。?選用優(yōu)質(zhì)ink">PPS濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間高溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料，應(yīng)達(dá)到清灰*，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能；濾料的保證壽命＞30000h，在壽命期內(nèi)破損率<1%，破損率＞1％部分由投標(biāo)方免費(fèi)提供濾料并免費(fèi)更換。布袋應(yīng)采用可靠的制造方式，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應(yīng)不小于10mm，以提高袋底的強(qiáng)度和抗沖刷能力
?濾袋與花板的聯(lián)接應(yīng)采取可靠密封方式，保證干凈煙氣與含塵氣體的*分隔。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
?袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，龍骨材質(zhì)采用不銹鋼，其縱筋、反撐環(huán)分布均勻，直徑具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部應(yīng)有保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全的措施。
籠骨應(yīng)采用一次成型。保證垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應(yīng)光滑、無毛刺，保證無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象，并有足夠的強(qiáng)度和剛度?；ò遄鳛槌龎m器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。
花板孔洞應(yīng)采用數(shù)控切割制成，筋板布置應(yīng)合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保證噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、有效。
應(yīng)確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合應(yīng)合理，濾袋安裝后應(yīng)嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò濉⒋?、袋籠安裝時(shí)，應(yīng)有不劃傷濾袋的防護(hù)措施，保證安裝嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)灰塵零泄漏.?除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用離線清灰方式。清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過DCS利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應(yīng)選用進(jìn)口設(shè)備，有壓差顯示和DCS遠(yuǎn)程控制功能并且有成熟可靠的防堵措施。

鍋爐布袋除塵器

重慶鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)的要求
鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
1)、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色ink">面板等組成。
2)、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3)、導(dǎo)流裝置：采用上*的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4)、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5)、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動(dòng)性。
6)、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、ink">PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
7)、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋

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