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詳細介紹
1600℃大型實驗箱式爐操作過程
1. 啟動電源前，必須檢查電源接頭和電源線是否良好，以防引起觸電。爐門密封性較好，確保儀表指針靈敏度高，記錄筆、記錄紙能正常使用。
2. 打開電源，檢查設(shè)備信號燈能否正常顯示和加熱，打開爐門，檢查爐內(nèi)是否有遺落工件或者雜物，如有異常，必須排除故障后方可使用。
3. 裝爐：a、裝爐時，工件不準隨意亂拋，必須將工件放在工作臺上，在用工具推入爐膛，以免碰壞電熱元件隔板或爐墻，盡量減少工件磕碰。
b、裝爐時，禁止裝爐量超過該設(shè)備的zui大載重量，禁止帶點操作，不觸碰到電熱元件。
4. 升溫保溫過程中，禁止爐溫超過設(shè)備規(guī)定的zui高工作溫度。
5. 保溫結(jié)束時，關(guān)閉加熱電源，打開爐門。
a、對于淬火工件，淬火前必須先打開淬火油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，觀察油溫，淬火油液面是否適宜。如果油溫超過 80 ℃，此時，禁止向油槽內(nèi)放入高溫工件進行淬火處理。
b 、對于重量大淬火工件， 必須用行車分批次運送至淬火區(qū)進行淬火，禁止一次性全部放入， 同時 觀察油溫變化和油槽著火情況， 如果火焰長時間不滅且逐漸增大時， 必須關(guān)閉淬火槽上蓋， 撲滅明火， 如果無明顯轉(zhuǎn)變時，必須立即用滅火器撲滅火焰，以防引起火災。
c 、對于回火工件，將工件取出并運送到回火后工件存放區(qū)，必須作好高溫標識，避免燙傷。
d 、對于退火件，退火結(jié)束時，關(guān)閉加熱電源，當溫度降至 400 ℃以下時，必須用夾具取出工 件，運轉(zhuǎn)到退火后工件存放區(qū)，必須作好高溫標識，以防燙傷。
6. 運轉(zhuǎn)高溫工件過程中，必須確保夾具加緊工件，以防工件脫落，
1600℃大型實驗箱式爐規(guī)格參數(shù)：
型號 | AS-1600 |
溫度參數(shù) | 1600℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1600℃ |
*工作溫度 | 1550℃ |
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±5℃（根據(jù)加熱室大小而定） |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1820℃ |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min |
發(fā)熱原件 | 1700型硅鉬棒 |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發(fā)熱元件，測溫原件 7. 增加觀察口，內(nèi)窺鏡 |
爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | |
AS-1600A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | |
AS-1600B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | |
AS-1600C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | |
AS-1600D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | |
AS-1600E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | |
AS-1600F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | |
AS-1600G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | |
AS-1600H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | |
AS-1600I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | |
AS-1600J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | |
AS-1600K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | |
AS-1600L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | |
AS-1600M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | |
AS-1600N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | |
AS-1600U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | |
AS-1600V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | |
AS-1600W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | |
特殊爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制！ | |||||
1、要使馬弗爐達到經(jīng)濟運行指標，要解決好燃料*燃燒的問題
2、足夠高的爐膛溫度溫度是燃料燃燒的首要條件。燃料開始發(fā)生劇烈的氧化反應所需的zui低溫度稱為著火溫度。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。燃料在燃燒室內(nèi)著火的熱源一般來自火焰和爐墻的熱輻射以及與高溫煙氣的接觸。由熱源構(gòu)成的爐膛溫度必須保持在燃料著火燃燒溫度以上，也就是要具備足夠高的爐膛溫度，燃料才能連續(xù)燃燒，否則燃料就會著火困難，燃燒不起來，甚至斷火。
3、適量的空氣
燃料在燃燒時必須要與足夠的空氣中的氣充分地接觸和混合。在爐膛溫度足夠高的情況下，燃燒反應速度很快，空氣中的氧會很快消耗掉，必須要供給足夠的空氣，而實際運行中送入爐膛的空氣是過剩的，但空氣過剩量不能太多，要適當，以避免降低爐膛溫度。
4、足夠的燃燒空間
從燃料中揮發(fā)出來可燃物質(zhì)或細小的煤屑，隨著煙氣一邊流動一邊燃燒，若爐膛空間(容積)過小，煙氣流動太快，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短，就不能使可燃物和煤屑充分燃燒。尤其是可燃物(可燃氣體、油滴)在未*燃完以前就碰到鍋爐受熱面時，可燃物被冷卻到著火溫度以下而不能*燃燒，結(jié)成碳瘤。同時，保證足夠的燃燒空間，有利于空氣與可物充分地接觸和混合，使可燃物充分地燃燒。
5、足夠時間
燃料沒著火到全部燃盡過程，需要一定時間，尤其是層燃爐，燃料燃燒必須需要足夠時間，燃燒顆粒越大燃燒時間越長。若燃燒時間不夠，燃料燃燒就不*。
1、要使馬弗爐達到經(jīng)濟運行指標，要解決好燃料*燃燒的問題
2、足夠高的爐膛溫度溫度是燃料燃燒的首要條件。燃料開始發(fā)生劇烈的氧化反應所需的zui低溫度稱為著火溫度。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。燃料在燃燒室內(nèi)著火的熱源一般來自火焰和爐墻的熱輻射以及與高溫煙氣的接觸。由熱源構(gòu)成的爐膛溫度必須保持在燃料著火燃燒溫度以上，也就是要具備足夠高的爐膛溫度，燃料才能連續(xù)燃燒，否則燃料就會著火困難，燃燒不起來，甚至斷火。
3、適量的空氣
燃料在燃燒時必須要與足夠的空氣中的氣充分地接觸和混合。在爐膛溫度足夠高的情況下，燃燒反應速度很快，空氣中的氧會很快消耗掉，必須要供給足夠的空氣，而實際運行中送入爐膛的空氣是過剩的，但空氣過剩量不能太多，要適當，以避免降低爐膛溫度。
4、足夠的燃燒空間
從燃料中揮發(fā)出來可燃物質(zhì)或細小的煤屑，隨著煙氣一邊流動一邊燃燒，若爐膛空間(容積)過小，煙氣流動太快，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短，就不能使可燃物和煤屑充分燃燒。尤其是可燃物(可燃氣體、油滴)在未*燃完以前就碰到鍋爐受熱面時，可燃物被冷卻到著火溫度以下而不能*燃燒，結(jié)成碳瘤。同時，保證足夠的燃燒空間，有利于空氣與可物充分地接觸和混合，使可燃物充分地燃燒。
5、足夠時間
燃料沒著火到全部燃盡過程，需要一定時間，尤其是層燃爐，燃料燃燒必須需要足夠時間，燃燒顆粒越大燃燒時間越長。若燃燒時間不夠，燃料燃燒就不*。
本系列高溫馬弗爐、實驗爐 主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金
鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結(jié)及其它熱處理加熱之
用。1200℃高溫主要用于特殊金屬材料熱處理與粉末冶金加熱燒結(jié)用。
本系列高溫馬弗爐、實驗爐 主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金
鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結(jié)及其它熱處理加熱之
用。1200℃高溫主要用于特殊金屬材料熱處理與粉末冶金加熱燒結(jié)用。
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