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詳細介紹
1800℃程控式高溫箱式馬弗爐實驗步驟：
在預先灼燒到質量恒定的灰皿中，取粒度小于0.2mm的一般分析試驗煤樣（1±0.1g稱準至0.0002g，均勻地平探在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。將灰皿送入爐溫超過100 ℃的馬弗爐恒溫區(qū)中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。在不少于30min的時間內將馬弗爐緩慢升溫至500 ℃，并在此溫度下保持30min。繼續(xù)升溫到（850±10 ） ℃，并在此溫度下灼燒1h。進行檢查性灼燒，溫度（850±10 ）℃，每次20min,直到連續(xù)兩次灼燒后的質量變化不超過0.0010g為止。
以一次灼燒后的質量為計算依據(jù)?；曳中∮?5.00%時不必進行檢查性灼燒。本系列電爐不需特殊安裝，室內平整的地面或工作臺(架)上均可安放。其溫控器應避免受強烈振動，放置的位置與電爐不宜太近，以免電器元件過熱而影響控制器的正常工作;
2. 按電氣聯(lián)接示意圖聯(lián)接。熱電偶的聯(lián)接必須用隨機提供的補償導線聯(lián)接;
設備須可靠接地，注意相線和中線及熱電偶的正負不可接錯;
3. 仔細閱讀溫度數(shù)顯調節(jié)儀的使用說明書、電阻爐溫度控制器的使用說明書及電爐的使用說明書;
4. 檢查各部分聯(lián)接正確無誤后，方可通電升溫。
維護與注意事項
1.當電爐次使用或*停用后再次使用時必須進行烘爐干燥，烘爐的溫度及時間參考如下：
室溫～200℃ 4小時 打開爐門進行200℃～600℃ 4小時
2.電爐使用時，使用溫度不得超過其額定溫度，并禁止向爐膛內直接灌注各種液體及熔解金屬。應經常清除爐膛內的鐵屑、氧化物等;
3.定期檢查電爐與控制器的電氣聯(lián)接部分，確保其電接觸點的接觸良好;
1800℃程控式高溫箱式馬弗爐規(guī)格參數(shù)：
型號 | AS-1800 |
溫度參數(shù) | 1800℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1800℃ |
*工作溫度 | 1700℃ |
爐內溫場均勻性 | ±5℃（根據(jù)加熱室大小而定） |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min |
發(fā)熱原件 | 1900型硅鉬棒 |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換） |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發(fā)熱元件，測溫原件 7. 增加觀察口，內窺鏡 |
爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
特殊爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制！ | ||||
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