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銷售生產(chǎn)廠家——微量配料系統(tǒng)

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產(chǎn)品型號微量元素配料單元

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地成都市

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更新時間:2019-01-14 12:15:04瀏覽次數(shù):1025次

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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 加熱介質(zhì) 其他
加熱形式 其他 攪拌槳形式 槳葉式
結(jié)構(gòu)類型 臺式 密封形式 機械密封
容積 200L 自動化程度 全自動

微量元素配料單元、微量配料系統(tǒng)、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設(shè)備、全自動配料機器,是由我公司專門針對食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料輔機系統(tǒng)。

詳細介紹

微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設(shè)備、全自動配料機器介紹:
    微量元素配料單元、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設(shè)備、全自動配料機器,是由我公司專門針對食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方,全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能,可適配25~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機、射出機、注塑機等,主要適用大、小料配方生產(chǎn),智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等,助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
    維生素、微量元素和添加劑等微量組分對配合飼料的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。為了提高微量組分的配料精度,我司研發(fā)了該套高精度微量元素配料單元。此單元不僅可以用于復(fù)合維生素、添加劑、預(yù)混料、配合飼料、魚飼料和寵物飼料的生產(chǎn),還廣泛用于化工、制藥、食品和采礦等行業(yè)。

微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設(shè)備、全自動配料機器技術(shù)參數(shù):
1.配料能力:6~50種物料,適用多種配方;
2.單種物料配送能力:10g~30kg;
3.存儲倉容量:0.1~0.5m3;
4.配料精度:±1g,2g,5g,10g,20g;
5.配料速度:5至30分鐘一批次,一批次10桶(桶數(shù)可設(shè)置);
6.控制系統(tǒng)電源:AC220V 50Hz;
7.控制系統(tǒng)電源:三相AC380V 50Hz;
8.輸入氣壓:≥0.35Mpa;

可復(fù)核:配方、原料、配料容器、操作人員、稱量數(shù)量等工藝參數(shù),自動效驗和復(fù)核,防止標(biāo)示、流轉(zhuǎn)、配伍錯誤;
可追溯:對整個稱量配料過程的基本數(shù)據(jù)進行記錄管理,數(shù)據(jù)真實、可靠,實時監(jiān)測、實時共享,形成可追溯的信息鏈。

微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設(shè)備、全自動配料機器的其它功能:
1、實時顯示配料狀態(tài);
2、具有配料統(tǒng)計功能,可追溯;
3、可保存配方,調(diào)節(jié)量程功能;
4、帶操作記錄查詢,便于追責(zé);
5、帶操作權(quán)限功能;
6、帶報表、報警功能;

全自動配料系統(tǒng)機械設(shè)備、生產(chǎn)線可分為投料站、輸送裝置、儲料倉、給料裝置、稱重裝置、配料倉等。

用于提供精確的稱重和配料
可以精確稱重各種成分
可自動排除稱重結(jié)果中的偏差
采用不銹鋼材質(zhì),衛(wèi)生條件出色
儲存容器中流動性差的物料也能*排空,從而降低了污染風(fēng)險;
減少了粉塵量,從而提高了工廠的安全性;
所有與物料接觸的部件均由不銹鋼制成,可確保達到高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
智能化特性,實現(xiàn)更高的操作靈活性和生產(chǎn)率
微量配料單元降低了人工投料口的使用頻率,從而減少了出錯率、工作量和損耗;
能夠適應(yīng)不同的物料特性,可用于粉料和粗顆粒料的配料,加工靈活性高。
其工作流程為:
根據(jù)工藝配方確定原輔料,對原輔料進行物料識別;
主要原輔料分別按作業(yè)計劃要求的品種和數(shù)量,通過無塵投料站直接投入到儲料倉中,儲料倉稱重計量后通過提升機移動到配料工位,或原輔料投入無塵投料站中,通過真空輸送器送至固定在配料工位的儲料倉中;
微量原輔料按作業(yè)計劃要求的品種和數(shù)量分別在臺秤和天平上稱量后加入混合機料倉中進行預(yù)混,預(yù)混后投入批次配料倉內(nèi),或在臺秤和天平上稱量后直接投入批次配料倉內(nèi);
儲料倉使用直線式儲料,設(shè)料倉6~50個,料倉的出口處根據(jù)物料實際情況配置攪拌、振動等防架橋措施,料倉的出口處通過軟連接至喂料機的入口處,系統(tǒng)將根據(jù)料倉物料流動情況來決定防架橋設(shè)施的啟動情況,保證物料供給的正常;
加料部分根據(jù)物料給料量采用不同規(guī)格的螺旋給料機,通過軟連接至批次配料倉;
秤量部分為賽多利斯或梅特勒等的高精度稱量傳感器及稱量模塊、臺秤天平,通過批次配料倉加料前后的重量來計算所加原料重量。


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