混合機(jī)全自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備機(jī)器、高精度、微量、輔料、主料、全自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備、多組份微量配料秤、高精度配料秤、多組份配料秤功能特點(diǎn)：
混合機(jī)全自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備機(jī)器、配料設(shè)備分為單組份、多組份配料秤,0.01%高精度,微量,輔料,主料,全自動(dòng)配料系統(tǒng),多組份微量配料秤,高精度配料秤,全自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)器，是由我公司專門針對(duì)食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機(jī)械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動(dòng)稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配25~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)、射出機(jī)、注塑機(jī)等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。設(shè)備均采用*數(shù)據(jù)處理和數(shù)字濾波防振技術(shù),并應(yīng)用特殊工藝制造的全自動(dòng)配料秤,*智能稱重喂料特點(diǎn)。*解決超細(xì)微粉物料在加料,稱重,喂料的全自動(dòng)生產(chǎn)過程中的物料架橋難題,使自動(dòng)化配料生產(chǎn)精度實(shí)現(xiàn)歷史性突破,創(chuàng)造了精度高達(dá)0.01%的全自動(dòng)配料設(shè)備。
混合機(jī)全自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備機(jī)器、高精度、微量、輔料、主料、全自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備、多組份微量配料秤、高精度配料秤、多組份配料秤主要技術(shù)參數(shù)：
1.配料能力：3~20種物料，適用多種配方；
2.單種物料配送能力：100g~200kg；
3.存儲(chǔ)倉容量：0.1~0.5m3；
4.配料精度：±100g，200g；
5.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；
6.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz；
7.輸入氣壓：≥0.35Mpa；
混合機(jī)全自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備機(jī)器、高精度、微量、輔料、主料、全自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備、多組份微量配料秤、高精度配料秤、多組份配料秤過程：
全自動(dòng)配料系統(tǒng)，分為單種、多種物料配料設(shè)備（可多達(dá)50種物料）。
儲(chǔ)料倉使用直線式儲(chǔ)料，設(shè)料倉6~50個(gè)，料倉的出口處根據(jù)物料實(shí)際情況配置攪拌、振動(dòng)等防架橋措施，料倉的出口處通過軟連接至喂料機(jī)的入口處，系統(tǒng)將根據(jù)料倉物料流動(dòng)情況來決定防架橋設(shè)施的啟動(dòng)情況，保證物料供給的正常；
系統(tǒng)由上機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器等部分組成。上位機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，各種曲線、參數(shù)、生產(chǎn)報(bào)表等任務(wù)的高層管理。下位機(jī)為控制系統(tǒng)核心部分，所有生產(chǎn)過程控制均由高可靠性的PLC完成；
加料部分根據(jù)物料給料量采用不同規(guī)格的螺旋給料機(jī)，通過軟連接至批次配料倉；
秤量部分為賽多利斯或梅特勒等的高精度稱量傳感器及稱量模塊、臺(tái)秤天平，通過批次配料倉加料前后的重量來計(jì)算所加原料重量。
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