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成都成奇自動化機(jī)械有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號顏料配料
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地成都市
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更新時間:2019-08-01 10:41:37瀏覽次數(shù):1348次
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容積 | 顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設(shè)備L |
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設(shè)備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設(shè)備機(jī)器介紹:
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設(shè)備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設(shè)備,是由我公司專門針對預(yù)混合飼料、微量元素添加劑、寵物飼料、橡膠、橡塑、顏色粉料、涂料助劑、輔助材料、化工油漆原料、摩擦材料、耐火材料、日用化妝品、顏料輔料、肥料、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、建材、電池、礦山、粉末冶金、食鹽、陶瓷等行業(yè)研發(fā)的高精度、全自
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設(shè)備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設(shè)備機(jī)器介紹:
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設(shè)備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設(shè)備,是由我公司專門針對預(yù)混合飼料、微量元素添加劑、寵物飼料、橡膠、橡塑、顏色粉料、涂料助劑、輔助材料、化工油漆原料、摩擦材料、耐火材料、日用化妝品、顏料輔料、肥料、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、建材、電池、礦山、粉末冶金、食鹽、陶瓷等行業(yè)研發(fā)的高精度、全自動配料系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方,全自動稱量配送粉末原料、輔料、顆粒料、油料等物料的功能,可適配35~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)、注塑機(jī)等,適用大、小料配方生產(chǎn),智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等,助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設(shè)備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設(shè)備機(jī)器技術(shù)參數(shù):
1、配料能力:4~50種物料,適用多種配方;
2、單種物料配送能力:50g~50kg;
3、存儲倉容量:0.2~1m3;
4、配料精度:±1g,2g,5g,10g,20g;
5、配料速度:5至30分鐘一批次,一批次10桶(桶數(shù)可設(shè)置);
6、控制系統(tǒng)電源:AC220V 50Hz;
7、控制系統(tǒng)電源:三相AC380V 50Hz;
8、輸入氣壓:≥0.35Mpa;
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設(shè)備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設(shè)備機(jī)器其它功能:
1、實時顯示配料狀態(tài);
2、具有配料統(tǒng)計功能,可追溯;
3、可保存配方,調(diào)節(jié)量程功能;
4、帶操作記錄查詢,便于追責(zé);
5、帶操作權(quán)限功能;
6、帶實時報表、報警功能;
粉末原料自動稱量配料系統(tǒng)、全自動多種粉末原料配方配料系統(tǒng)設(shè)備、飼料自動配料系統(tǒng)、飼料配料設(shè)備、自動配料機(jī)器廣泛適用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工、糧食等領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中,對粉、粒微量原料實施全自動配料稱重、全自動輸送。該設(shè)備能對各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的粉、粒、塊、散裝物料連續(xù)自動精準(zhǔn)完成如下作業(yè):微量物質(zhì)全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。其性能穩(wěn)定可靠、智能精準(zhǔn),將大大提高工業(yè)生產(chǎn)微量物質(zhì)配料系統(tǒng)的效率,同時*杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)生的錯誤率。添加劑微量組分計算機(jī)配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率,*克服多種人為操作誤差,避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故,*地減小因微量組分配料稱量而導(dǎo)致的各種經(jīng)濟(jì)損失,能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益,實現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、優(yōu)質(zhì)、清潔和高效。自動化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)組成。與人工配料相比能為生產(chǎn)過程節(jié)省大量的勞動力成本、降低勞動強(qiáng)度和減少環(huán)境對人體的危害,以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性,精確度和生產(chǎn)效率,為企業(yè)帶來巨大效益。靜態(tài)配料適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場,這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高,可按批次進(jìn)行配料,批次間允許存在一定的時間間隔,如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3~5min,每批料由多種物料組成,物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定,對單批料的組成比例要求嚴(yán)格,只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。
靜態(tài)配料模式下,各種物料分別貯放在不同料倉,料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉,并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電轉(zhuǎn)換,信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應(yīng)用場合,可以采用一個計量小車進(jìn)行統(tǒng)一計量,計量小車沿軌道運(yùn)行,依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加,各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的,各料倉以一字排開,各物料的計量亦采用減差法,物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。
分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計合適的計量倉和計量儀表,可以提高計量的準(zhǔn)確性,尤其是對小比例物料,但計量倉與計量設(shè)備成倍增加,成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車,計量設(shè)備投資少,同時由于采用同一計量設(shè)備,無論計量誤差如何,但都可以保證物料按比例配加,但對于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性。計量后的物料經(jīng)過集中后,一般形成層狀或段狀分布,經(jīng)輸送設(shè)備(如皮帶或小車)輸送到受料口,進(jìn)入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊,在控制流程上可以采用并行方式,因此可節(jié)省上料時間,提高上料速度。
主要包括以下方面:
(1)高精度:新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用,系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度;
(2)高可靠性:電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率,減少了維護(hù)量,故障時間縮短;
(3)智能化:系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù),系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善,與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進(jìn)行信息共享,可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù),自動對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化,達(dá)到智能化配料。
(4)分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用,現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善,形成分布式的結(jié)構(gòu)體系,系統(tǒng)的可靠性有了較大提高,計算機(jī)也從繁重的計量與控制工作中解脫出來,將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。
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