使化妝品預(yù)稱重部門(mén)脫胎換骨
 

　　美國(guó)一家頭部化妝品生產(chǎn)企業(yè)發(fā)現(xiàn)已有系統(tǒng)無(wú)法滿足生產(chǎn)期望，他們引入了結(jié)合稱重設(shè)備和軟件的茵泰科解決方案來(lái)優(yōu)化其流程。

 

　　本案例客戶在開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)高質(zhì)量彩妝、護(hù)膚、護(hù)發(fā)、沐浴和身體護(hù)理以及非處方產(chǎn)品領(lǐng)域是世界級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者之一，也是不少全球知名化妝品品牌的外包合作伙伴?？蛻舻念A(yù)稱重部門(mén)遇到了問(wèn)題：例如無(wú)法追溯訂單操作者、無(wú)法記錄準(zhǔn)確的原材料數(shù)量以及無(wú)法判斷手寫(xiě)信息是否正確。
 

　　除此之外，客戶還需要確保稱量原料用的是正確的秤，以及員工在使用個(gè)人防護(hù)裝備(PPE)的同時(shí)正確記錄信息。原先采用筆和紙記錄信息，難以閱讀和管理，使得過(guò)程既耗時(shí)又容易出錯(cuò)。

 

 

 

 

 

 

　　•  提供專(zhuān)業(yè)咨詢，量身制定方案
 

　　•  優(yōu)化稱重及配料控制，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)

 

　　•  與客戶原有ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成

 

　　•  過(guò)程可記錄，全面提高可追溯性

 

　　茵泰科的Signum、Maxxis 5、ProRecipe XT投入生產(chǎn)的短短幾天內(nèi)，客戶就注意到生產(chǎn)流程中的效率提升：不但減少了浪費(fèi)，還縮短了手工記錄信息的時(shí)間成本。茵泰科解決方案提供的可追溯性和控制能力，讓客戶清晰地掌控整個(gè)預(yù)稱重流程，并在需要時(shí)進(jìn)行更改。
 

　　茵泰科銷(xiāo)售經(jīng)理John Keane評(píng)論道：“當(dāng)我了解到客戶面臨的困難時(shí)，我就知道，我們的軟件、秤和重量控制器相結(jié)合能滿足客戶的需求。事實(shí)上，茵泰科解決方案甚至已經(jīng)超出了客戶的預(yù)期，客戶還得以減少浪費(fèi)，降低成本。”