熔鋁爐除塵器改造

熔鋁爐除塵器改造系統(tǒng)煙塵治理中，由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性，針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及*的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。除塵器改造案例，鋁熔煉過程中廢氣含有氧化鋁煙塵，少量二氧化硫和氮氧化物，入口溫度在180℃以下，因此選用抗氧化性好耐腐蝕性好的PPS+PTFE濾料。PPS+PTFE濾料濾袋外表光滑，清灰愈加輕易，降低運轉(zhuǎn)阻力，故除塵濾袋無堵死景象，過濾效率可達99.999%

熔鋁爐除塵器改造，系統(tǒng)煙塵治理中，由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性，針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及*的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。
熔鋁爐除塵器改造案例，鋁熔煉過程中廢氣含有氧化鋁煙塵，少量二氧化硫和氮氧化物，入口溫度在180℃以下，因此選用抗氧化性好耐腐蝕性好的PPS+PTFE濾料。PPS+PTFE濾料濾袋外表光滑，清灰愈加輕易，降低運轉(zhuǎn)阻力，故除塵濾袋無堵死景象，過濾效率可達99.999%。
熔鋁爐布袋除塵器工藝流程：
熔鋁爐產(chǎn)生的煙氣被吸煙管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、降溫進風(fēng)管進入LCMD型袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機、煙囪達標(biāo)排放至大氣。除塵設(shè)備收集的粉塵經(jīng)鍾錘卸灰閥卸灰回收使用。 系統(tǒng)工藝流程如下： 熔鋁爐排煙管—控制蝶閥—LCMD袋式脈沖除塵器—引風(fēng)機達標(biāo)排放—集灰斗—鍾錘卸灰閥—回收利用。
除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵厚度的增加面增加，當(dāng)阻力達到一定值時，開啟脈沖閥，由脈沖噴吹氣流清灰。其清灰過程是由儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹總管上的噴吹裝置噴向布袋，由于高速氣流的引射作用，袋口會形成一個負(fù)壓區(qū)，把周圍的大量氣體誘射入濾袋中，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，濾袋此時會急劇膨脹，氣流由袋里穿向袋外，使沉積在濾袋外表面的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，而達到清灰目的?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥排出。當(dāng)清灰結(jié)束后，關(guān)閉脈沖閥，確保布袋不被脹破，而增長壽命。