耐火材料廠脈沖除塵器

耐火材料廠脈沖除塵器在產(chǎn)過過程中會產(chǎn)生大量粉塵，粉塵的飛揚是非常嚴重的，污染了環(huán)境，所以要在耐火材料生加工車間安裝高效的除塵系統(tǒng)，除塵器開始工作時，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達一定程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多的是采用電磁控制器或機械控制器。

耐火材料廠脈沖除塵器，在耐火材料廠的成功使用案例有很多，在耐火材料廠中的粉塵比較多，并且不同程度的含有游離二氧化硅，在矽磚中游離二氧化硅含量高達90%以上，粉塵的危害更是不容小視。耐火材料廠的粉塵主要來源于三個渠道：1、在原料運輸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。2、工作過程中產(chǎn)生的粉塵。3、焦油白云石車間和滑板油浸生產(chǎn)過程中的瀝青煙氣。
除塵器開始工作時，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達一定程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多的是采用電磁控制器或機械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向濾袋內(nèi)部作瞬時(一般為0.1 秒)噴吹(稱之為脈沖)。
除塵器在產(chǎn)過過程中會產(chǎn)生大量粉塵，粉塵的飛揚是非常嚴重的，污染了環(huán)境，所以要在耐火材料生加工車間安裝高效的除塵系統(tǒng)，所有的耐火材料加工設(shè)備都應(yīng)該設(shè)有脈沖除塵器，在每臺材料加工設(shè)備上方安裝吸風(fēng)防塵罩，所有的吸塵罩的支管在匯成總管道后進入脈沖布袋除塵器和排風(fēng)機，這樣就完成了耐火材料廠完整的除塵系統(tǒng)。
耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。這種除塵器的外形像水平放著的筒。在筒內(nèi)安有特殊導(dǎo)向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進入除塵器，繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁;在筒下部有水，水隨氣體運動而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵，余下來隨氣體運動粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時，又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)，可達到除塵目的。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時效率較高;若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時，可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進行除塵，可以提高除塵效率。這種除塵器缺點是分離出來的粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來困難，另外，這種除塵器不可用于對水硬性粉塵的分離。
耐火材料廠應(yīng)用這種除塵器后，廠區(qū)操作去的粉塵濃度不斷的降低，大大改善了工人的勞動條件，廠區(qū)的環(huán)境也得到了很大的保護。經(jīng)過專家測試，測點已經(jīng)達到或低于國家規(guī)定標準的合格率。
耐火材料廠脈沖除塵器，的維護與使用： 
1、應(yīng)對除塵設(shè)備的運行與破損情況進行定期檢查，對出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理。 
2、除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動件，應(yīng)進行定期清洗、加油，使其處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 
3、耐火材料廠除塵器風(fēng)機葉輪，應(yīng)保持完好、運行平穩(wěn)。 
4、耐火材料車間除塵系統(tǒng)管道，應(yīng)每半年進行一次檢查、維護。管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。 
5、除塵設(shè)備的工況，應(yīng)每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 
6、除塵器應(yīng)連續(xù)清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應(yīng)定期清除。 
7、耐火材料廠袋式除塵器的破損濾袋，應(yīng)經(jīng)過*清灰和修補后，方準重新使用。 
8、除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率達到設(shè)計要求。