香菇殺菌鍋高溫殺菌鍋廠家蘑菇殺菌設備
每臺殺菌鍋殺菌,都要經(jīng)歷以下過程,升溫—保溫殺菌—打反壓降溫出鍋。
殺菌工藝就是控制殺菌鍋使用中這幾個控制參數(shù)的,也叫殺菌規(guī)程,殺菌曲線。
殺菌工藝包括溫度,時間和反壓力三項因素,在食品廠通常用“殺菌公式”的形式來表示,即把殺菌的溫度,時間及所受用的反壓力排列成公式的形式。
一般的殺菌公式為:
t1﹣t2﹣t3 或 (t1﹣t2) ,P
經(jīng)過三個階段:首先經(jīng)過升溫階段、時間為τ1,達到預定殺菌溫度t;再經(jīng)過恒溫殺菌階段、時間為τ2;X行降溫冷卻階段、時間為τ3;對于高溫殺菌的罐頭,有的需要通入壓縮空氣反壓冷卻P。以上參數(shù)時間、溫度、反壓即為殺菌的工藝條件。
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食用菌殺菌鍋的優(yōu)點是:
1.滅菌時間短,且滅菌*;避免滅菌死角;
2.冷卻時間短,菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右;大大提高了生產效率,輕松實現(xiàn)了滅菌鍋每天進行多滴滅菌;
3.*無菌化,在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻,雜菌成活率幾乎為0;
4.冷卻溫度均勻,鍋內菌包的各部分溫度,高溫殺菌鍋一直保持均勻狀態(tài);
5.蒸汽式殺菌提高菌包質量,避免菌包在65℃~30℃時產生的生物發(fā)酵(菌包內雜菌芽孢萌發(fā)生長);
6.真空冷卻的工作過程其實也是一個菌包料低壓膨化的過程,菌包料經(jīng)真空膨化后,為后期菌包接種后的菌絲體及菌類子實體的生長時,能更好地汲取菌包料的養(yǎng)分提供了條件,也就是說,能提高菌菇(子實體)的產量,并縮短了采菇(菇生長)周期。(大約三天左右)
7.菌包在高溫殺菌鍋內完成滅菌后,能直接在鍋內冷卻,就避免了工人操作所生產的交叉污染。同時,也避免了傳統(tǒng)風冷方式中,空氣中懸浮塵埃的二次污染;