全自動對輥制粒機

全自動對輥制粒機：是采用干法擠壓工藝技術(shù)，物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀、不規(guī)則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產(chǎn)量高。

GLD系列對輥擠壓造粒機特點

 1、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

 2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

 3、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

 4、主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)猛鋼材料、不銹鋼材料制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機具有較長的適用壽命。 

 5、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

 6、可控環(huán)境污染，減少分體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

7、 加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

GLD系列對輥擠壓造粒機原理

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)?？商岣咂焚|(zhì)和產(chǎn)量。

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

GLD系列對輥擠壓造粒機概述 

GLD系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量2-8%的水份，粉狀物進行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產(chǎn)量高。

 

全自動對輥制粒機設(shè)備工作流程

     各種干粉物料從提升機輸送到設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。可提高品質(zhì)和產(chǎn)量。

 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

全自動對輥制粒機

    公司科技力量雄厚，制造加工設(shè)備精良，檢測設(shè)備完善。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有制藥機械、食品機械、化工機械等，囊括GL干法制粒機、WF*粉碎機、WFJ超微粉碎機、混合機、制粒機、輸送機、烘箱、干燥等系列產(chǎn)品。