往復(fù)式耐磨儀

 

　　MS652-15執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是采用磨損檢測(cè)機(jī)對(duì)樣品表面涂層的耐磨性測(cè)試 

　　行程范圍：6-100mm可調(diào)

　　速度范圍：1-30往復(fù)/min無(wú)級(jí)可調(diào)往返

　　耐磨耗材：10號(hào)帆布

　　檢測(cè)次數(shù)：可設(shè)計(jì)干5000次，濕水和汽油500次

　　試驗(yàn)液：汽油，水，WAX
 

　　1、測(cè)試原理：

　　往復(fù)式耐磨儀-Taber5900測(cè)試樣品被固定在水平的樣品臺(tái)上，在規(guī)定的磨料和負(fù)載下隨著樣品臺(tái)的水平移動(dòng)而被磨耗。測(cè)試臂的另一端配以砝碼來(lái)保持測(cè)試臂的平衡，以確保樣品表面負(fù)載的精確性。磨料和負(fù)載架高度可調(diào)，以適合不同高度樣品的測(cè)試。

 

　　2、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

　　ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775   MS652-15執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等

　　儀器由以下幾部分組成：附加砝碼、摩擦頭、平衡桿、固定旋鈕、鎖緊旋鈕、平衡砝碼；液晶屏；電源開關(guān)；急停按鈕。

　　附加砝碼：依據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求配備不同附加砝碼，調(diào)節(jié)平衡后，附加砝碼的重量即為壓在試樣的重量。

　　摩擦頭：根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，有多種摩擦頭可供替換。本儀器配備有摩擦頭及其夾具如下：其中，對(duì)于D42 1775磨頭，在使用中需將砂紙貼附到磨頭圓弧表面。對(duì)于橡膠裝磨頭及套具，在使用中需將套具拆開，將綠色磨頭放入套具中部，再用頂絲突出并旋緊，磨頭露出套具表面0.1in。

　　磨頭1. D42 1775 標(biāo)準(zhǔn)磨頭

　　磨頭2. 橡皮狀磨頭及不銹鋼裝夾套具
 

　　平衡砝碼：根據(jù)杠桿平衡原理，移動(dòng)平衡砝碼的前后位置，與摩擦頭平衡。使附加砝碼的壓力為實(shí)際織物所受到的壓力。

　　液晶屏：具有設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)、顯示及控制試驗(yàn)過(guò)程的功能。

　　電源開關(guān)：?jiǎn)?dòng)或關(guān)閉儀器。

　　急停按鈕：緊急狀況，按動(dòng)急停按鈕，儀器關(guān)機(jī)。

　　固定旋鈕：松開固定旋鈕，若平衡砝碼與摩擦頭重量達(dá)不到平衡，則平衡桿發(fā)生傾斜。反之若鎖緊固定旋鈕，即使平衡桿不平衡也能鎖住當(dāng)前位置。

　　鎖緊旋鈕：旋緊后，平衡桿的前后比例可鎖定。

　　平衡桿：起到衡量是否達(dá)到杠桿平衡的作用及支撐連接作用。
 

　　4、技術(shù)規(guī)格：

　　電源：220V，50HZ，3A

　　行程范圍：6-150mm可調(diào)

　　速度范圍：1-100往復(fù)/min無(wú)級(jí)可調(diào)

　　液晶屏控制，可設(shè)置速度、往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)等參數(shù)

　　液晶屏實(shí)時(shí)顯示并控制試驗(yàn)狀態(tài)

　　兩工位設(shè)計(jì)，節(jié)省試驗(yàn)耗時(shí)

　　滿足多種標(biāo)準(zhǔn)要求，可根據(jù)用戶的需求配備砝碼及摩擦頭

　　重量：48.5kg

　　尺寸：532*471*630(W*D*H)
 

　　5、選配：

　　樣品固定架 2套

　　毛刷 1把

　　磨頭修復(fù)砂紙 1包(20片)

　　電源線1條

　　使用手冊(cè)1本

　　主機(jī)1臺(tái)

　　測(cè)試軟件1套

　　測(cè)試臂套件2套

　　砝碼套件 6個(gè)(1N,2N,3.5N,5N,10N,24N)

　　D42 1775磨頭 2個(gè)(R18，長(zhǎng)40mm)

　　CS-10磨頭 2個(gè)

　　H-18磨頭 2個(gè)
 

　　往復(fù)式耐磨儀-Taber5900用于檢測(cè)涂料、塑料、裝飾織物、汽車內(nèi)飾，立絨織物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并顯示試驗(yàn)過(guò)程，可根據(jù)用戶需求設(shè)置往復(fù)磨耗次數(shù)，運(yùn)動(dòng)行程，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度等參數(shù)。*的摩擦臂設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)不同摩擦頭的替換。根據(jù)杠桿平衡原理精確控制壓力的實(shí)施。充分滿足不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于摩擦形式、摩擦頭、壓力等的不同要求。