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蘇州斯洛托克閥門有限公司
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蘇州斯洛托克閥門有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號
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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
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更新時(shí)間：2019-08-02 16:15:23瀏覽次數(shù)：955次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 制藥網(wǎng)| 工作溫度 | -20~+250°C | 公稱通徑 | DN100 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 對夾 | 流動方向 | 單向 |
| 密封形式 | 軟密封型 | 驅(qū)動方式 | 氣動 |
| 通道位置 | 直通式 | 溫度范圍 | 低溫 |
| 壓力 | 常壓 | 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 材質(zhì) | 鑄鋼,不銹鋼 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 中心密封 | 適用介質(zhì) | 污水 |
| 型號 | SK-D6910 |
雙偏心蝶閥 斯洛托克閥門集團(tuán)是屬于彈性硬密封，在單偏心的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良，特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心，也偏離本體中心，使閥門被開啟后，蝶板能迅速脫離閥座，大幅度消除了蝶板與閥座的不必要過度擠壓，刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻距，降低磨損，提高壽命。雙偏心蝶閥有些廠家密封封腔技術(shù)做的不到位，閥板就容易關(guān)過位。
1. 單偏心蝶閥是為解決蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題，閥桿與軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散，減輕蝶板上下端與閥座的過度擠壓。
2. 雙偏心是屬于彈性硬密封，在單偏心的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良，特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心，也偏離本體中心，使閥門被開啟后，蝶板能迅速脫離閥座，大幅度消除了蝶板與閥座的不必要過度擠壓，刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻距，降低磨損，提高壽命。雙偏心蝶閥有些廠家密封封腔技術(shù)做的不到位，閥板就容易關(guān)過位。
3. 三偏心是要耐高溫必須使用硬密封，但有泄漏量，要零泄漏必須用軟密封，但軟密封卻不耐高溫，為克服雙偏心蝶閥的這一矛盾，又對蝶閥進(jìn)行第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐，閥門越關(guān)越緊，是多層次結(jié)構(gòu)，耐壓比較高，耐高溫。雙偏心蝶閥的密封原理是當(dāng)?shù)迮c閥座之間產(chǎn)生的實(shí)際密封比壓大于其必須密封比壓時(shí)，蝶閥即可實(shí)現(xiàn)密封。而密封比壓大小是由閥座產(chǎn)生的彈性變形量決定的。
雙偏心蝶閥 斯洛托克閥門集團(tuán)的金屬密封閥座與蝶板密封處截面形狀為圓弧形。因?yàn)榻橘|(zhì)作用在閥座上的區(qū)域僅為閥座的圓弧段，其力臂較短，彈性變形量較小，閥座與蝶板僅能在介質(zhì)壓差較低時(shí)形成可靠密封。如DN250的蝶閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)介質(zhì)流向?yàn)檎?，介質(zhì)壓差大于0.3MPa時(shí)，閥門即產(chǎn)生明顯的可見泄漏。當(dāng)介質(zhì)流向?yàn)榉聪?，介質(zhì)壓差大于0.8MPa時(shí)，蝶閥經(jīng)過一次開關(guān)后即無法再次實(shí)現(xiàn)密封，閥座已產(chǎn)生塑性變形。
雙偏心蝶閥 斯洛托克閥門集團(tuán)安裝要點(diǎn)：
1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向*，連接應(yīng)牢固緊密。
2、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。
強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243要求。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。電動通風(fēng)蝶閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。
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