| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
其他 |
| 產(chǎn)品新舊 |
全新 |
傳熱方式 |
間壁式 |
| 分類 |
板式 |
換熱面積 |
10 |
| 結(jié)構(gòu)材料 |
其他 |
結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
| 流道截面積 |
其他 |
用途 |
其他 |
| 自動化程度 |
其他 |
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板式換熱器包含拼裝式、釬焊式、“寬間隙"自由流、雙壁式、半焊式、多段式等系列,可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、發(fā)電、有色金屬、油脂、化工、石化、船舶、暖通、制冷、制藥、乳業(yè)、啤酒、飲料、集中供熱等領(lǐng)域。
拼裝式板式換熱器由金屬換熱板、前后擋板、密封膠墊、導(dǎo)桿、框架等組成。相鄰的板片和其間的密封膠墊構(gòu)成密閉的流道，冷熱流體在密封墊的引導(dǎo)下分別從不同的流道流過并通過板片傳遞熱量，達(dá)到換熱的效果
1、壓力容器規(guī)范和質(zhì)量保證體系
美國ASME
日本JIS標(biāo)準(zhǔn)
美國3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
中國GB16409-1996
ISO9001/14001/18000
2、板式換熱器材質(zhì)
2.1 板片材質(zhì)
不銹鋼AISI304/316/316L 凈水、河川水、食用油、礦物質(zhì)
SM0254 稀硫酸、無機水溶液
鈦及鈦鈀 海水、鹽水、鹽化
鎳 高溫、高濃度苛性鈉
哈氏合金 濃硫酸、鹽酸、磷酸
2.2 墊片材質(zhì)
NBR 水、海水、礦物質(zhì)、鹽水 110-140℃
三元乙丙膠 熱水、蒸汽、酸、堿 150-170℃
氟橡膠 高溫水、酸、堿、有機溶劑 180℃
氯丁橡膠 酸、堿、礦物質(zhì)、潤滑油 130℃
硅橡膠 食品、油、脂肪、酒精 180-220℃
石棉 260℃
2.3 框架材質(zhì)
標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼
特 包不銹鋼/全不銹鋼
2.4 接口材質(zhì)
標(biāo)準(zhǔn) SS 不銹鋼村套
特殊 NBR三元乙丙膠哈氏合金鈦及其他合金
3、 豐富的板片型號
可拆板式換熱器分為60多種型號，每種型號的板片又根據(jù)板紋的角度不同，分為大角度和小角度兩種。為了適應(yīng)流體介質(zhì)的不同，每種板片又分為淺槽、深槽和超深槽三種不同槽深規(guī)格，組裝成窄流道、寬流道和超寬流道的板式換熱器。
3.1 豐富的板片組合帶來的技術(shù)優(yōu)勢
板片的換熱性能和流動性能隨著板片的長度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因為換熱工況千差萬別，而每種型號板片一般只在某一工況范圍內(nèi)到達(dá)佳的傳熱效果，因此豐富的板片組合能更好的匹配不同換熱工況，在獲得好的傳熱效果的同時并能大大降低板式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結(jié)垢速度。
3.2 *的板片設(shè)計
采用超細(xì)網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的試驗測量方法，設(shè)計出流動和傳熱性能*的換熱板片。板片*設(shè)計的板紋能使流體在較低流速下能產(chǎn)生湍流，大大提高了換熱系數(shù)。板片模具設(shè)計更合理，在板間形成多達(dá)數(shù)千個接觸點，承壓均勻，能耐高壓達(dá)到25KG。
3.3 *的分流區(qū)
板片的分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，平衡了不同流道上的流體分配不均造成的流動阻力的差別，避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率的下降、點蝕和死角結(jié)垢等弊端。
3.4 超級密封墊和密封槽
采用免粘卡扣式墊片，與板片咬合牢固，避免受壓錯位。而且在冷熱流體間設(shè)置兩道密封，中間是泄漏區(qū)，即使一道密封墊被損壞，發(fā)生的泄漏也不會使兩種流體發(fā)生摻混，而是通過泄漏孔流到外界。
3.5 科學(xué)的框架結(jié)構(gòu)
采用5點定位懸掛系統(tǒng)，既保證板片上下左右定位準(zhǔn)確，又能保證板片在夾緊時能自動互相鎖住，因此在板片復(fù)位時能很容易的準(zhǔn)確對齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆裝后的使用性能，墊片的使用壽命也更耐久。
前后擋板采用數(shù)控切割，一次成型，并經(jīng)表面微鍛處理，增強表面強度。
選用經(jīng)*設(shè)計的鎖緊螺帽和滾動部件，并采用高強度、高耐磨、高防腐性材料制成。
