單機(jī)脈沖式除塵器是我公司多年以來(lái)吸收國(guó)內(nèi)外專業(yè)技術(shù)以及不斷的努力改進(jìn)，設(shè)計(jì)出的一項(xiàng)高效除塵設(shè)備。在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)*，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)，除塵效率可以達(dá)到99%以上，是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。
脈沖單機(jī)除塵器的主要工作原理就是，將含有灰塵的氣體在進(jìn)入到箱中之后，可以有效的通過(guò)濾袋來(lái)完成過(guò)濾，過(guò)濾后的廢塵則會(huì)全部的留在濾袋中，而凈化之后的空氣則可以直接的就進(jìn)入到風(fēng)機(jī)中，再由風(fēng)機(jī)直接的將干的氣體全部的排入到室外或者是室內(nèi)。因?yàn)檫@款單機(jī)除塵器的局限性是比較低的，所以可以使用到的領(lǐng)域也就比較的廣泛。主要可以應(yīng)用在鑄造行業(yè)、化工行業(yè)、水泥行業(yè)和機(jī)械行業(yè)等諸多行業(yè)中。而且還可以應(yīng)用在一些比較特殊的行業(yè)中，比如鑄造的用砂和重金屬的切削等，都有著比較高的除塵效率。
結(jié)構(gòu)組成：由低能耗引風(fēng)機(jī)、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲(chǔ)氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。
工作原理：通過(guò)引風(fēng)機(jī)工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個(gè)或兩個(gè)入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。
控制要求：清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，許多除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后往往會(huì)出現(xiàn)煙塵捕集率下降，甚至發(fā)生損壞濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強(qiáng)高效脈沖除塵器清灰效果，系統(tǒng)中采用了低風(fēng)速脈沖清灰。由高效脈沖除塵器脈沖閥通過(guò)噴管向?yàn)V袋噴射壓縮空氣，除塵器裝有多個(gè)脈沖閥，依次輪流對(duì)除塵器濾袋進(jìn)行噴吹，清灰完畢，進(jìn)入下一周期，這些控制要求通過(guò)數(shù)字控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)。
控制方式：DMC-48脈沖布袋除塵器清灰控制主要有定壓控制和定時(shí)控制兩種形式，兩種控制形式既可單獨(dú)控制清灰，亦可混合控制清灰。
定壓工作方式：就是利用除塵器進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管的壓力差△P 由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號(hào)，這種控制方式是根據(jù)濾袋實(shí)際積灰程度間斷進(jìn)行的，具有清灰能耗低，脈沖閥動(dòng)作次數(shù)少等特點(diǎn)。
定時(shí)工作方式：就是按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行清灰，清灰時(shí)間的確定應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)觀察后而定。
通常情況下采用定時(shí)工作方式。
脈沖單機(jī)布袋除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速
除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，普通按除塵器樣本引薦的數(shù)據(jù)及運(yùn)用者的理論經(jīng)歷選取。多數(shù)單機(jī)除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～3.0/m 之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～1.0m/s 。
1、總過(guò)濾面積：依據(jù)經(jīng)過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，然后求出總過(guò)濾面積后，就能夠肯定袋式除塵器總體范圍和尺寸。
2、單條濾袋面積：即布袋周長(zhǎng)乘以布袋長(zhǎng)度為單條布袋的過(guò)濾面積。
在布袋加工過(guò)程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的布袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒(méi)有過(guò)濾作用。
3、布袋數(shù)量：求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就能夠算出布袋條數(shù)。根據(jù)布置單機(jī)除塵器的地理位置來(lái)排布布袋，每排布袋數(shù)量越多布袋除塵器越寬，布袋的排數(shù)越多布袋除塵器就越長(zhǎng)。
宏海長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的新技術(shù)特點(diǎn)：
（一）高效能，低消耗的噴吹裝置：脈沖閥阻力低，啟閉快且清灰能力強(qiáng)，噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。且直接利用濾袋袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需1.5～2.5公斤/厘米2，噴吹時(shí)間縮短到0.065～0.085秒，運(yùn)行能耗低于一般脈沖袋式除塵器的一半，對(duì)高濃度及含濕大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果。
（二）長(zhǎng)濾袋：濾袋長(zhǎng)度6米，還可適當(dāng)增大，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖袋式除塵器的袋長(zhǎng)極限，且清灰效果良好，因此占地面積較小。
（三）簡(jiǎn)便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為簡(jiǎn)便，人與污袋接觸短暫。
（四）以*控制技術(shù)：以Z80單板微型機(jī)承擔(dān)除塵器清灰、控制和溫度等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)控制，可靠、經(jīng)濟(jì)、功能齊全。
（五）強(qiáng)大的處理能力：處理風(fēng)量高達(dá)110×104米3/小時(shí)。在噴吹技術(shù)，除塵器結(jié)構(gòu)及控制技術(shù)等方面有創(chuàng)新，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類*產(chǎn)品的水平。
小型脈沖布袋除塵器簡(jiǎn)介的四種清灰方式：
（1）物理清灰：主要是靠人工或機(jī)械對(duì)其振打或高頻振蕩。振打時(shí)可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較高速方式。物理清灰的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單方便，缺點(diǎn)是震動(dòng)不均、過(guò)濾風(fēng)速低和對(duì)濾袋損害較大。
（2）逆風(fēng)清灰：主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過(guò)濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風(fēng)清灰分為反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負(fù)壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風(fēng)機(jī)供給，也可以單獨(dú)設(shè)反吹(吸)風(fēng)機(jī)。這種清灰方式的優(yōu)點(diǎn)是氣流分布比較均勻，缺點(diǎn)是清灰強(qiáng)度小且風(fēng)速不能太大。
（3）聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為聲波的波動(dòng)能量，從而使除塵布袋產(chǎn)生附加的振動(dòng)而達(dá)到清灰的目的。優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)*，功耗小、對(duì)設(shè)備的損害小。缺點(diǎn)是耗資較大。
（4）脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過(guò)文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時(shí)間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動(dòng)并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點(diǎn)是能力強(qiáng)且效果好、允許的過(guò)濾風(fēng)速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點(diǎn)是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對(duì)除塵布袋的損害比較嚴(yán)重。也正是因?yàn)檫@一缺點(diǎn)，在用這種方式清灰時(shí)，要求選用的除塵布袋帶厚實(shí)、耐磨、抗張力強(qiáng)。
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