焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來(lái)源及危害焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來(lái)源焦化生產(chǎn)排放的有害物主要來(lái)自于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。備煤車間產(chǎn)生的污染物主要為煤塵，備煤過(guò)程向大氣排放煤塵，其數(shù)量取決于煤的水分和細(xì)度，煉焦車間的煙塵來(lái)源于焦?fàn)t加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過(guò)程，主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是嚴(yán)重的致癌物質(zhì)，導(dǎo)致焦?fàn)t工人肺癌的發(fā)病率較高。
焦化廠U型管導(dǎo)煙車除塵器工藝說(shuō)明
搗固焦?fàn)t采用U型管導(dǎo)煙車+地面除塵站除塵方式進(jìn)行除塵，煙塵有4個(gè)流向口，其分別是：
（1）通過(guò)焦側(cè)上升管橋管處高壓氨水噴射，在上升管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將60%-70%的煙塵導(dǎo)入荒煤氣集氣系統(tǒng)；
（2）利用U型管導(dǎo)煙車的U型管聯(lián)通N 2 炭化室。通過(guò)N 2 炭化室上升管處高壓氨水抽吸作用后，在N 2炭化室形成負(fù)壓，從而將裝煤炭化室內(nèi)的煙塵導(dǎo)入N 2炭化室內(nèi)后進(jìn)行荒煤氣集氣系統(tǒng)；（備注：目前我宏海環(huán)保N 2炭化室與裝煤炭化室各采用一套獨(dú)立的高壓氨水噴灑系統(tǒng)，其壓力一般穩(wěn)定在3.2MPa;高壓氨水泵型號(hào)YTD46-50*9 Q=52m3/h H=432m)
（3）利用機(jī)側(cè)的導(dǎo)煙孔，通過(guò)導(dǎo)煙車導(dǎo)套作用，將炭化室內(nèi)機(jī)側(cè)處的煙塵導(dǎo)入地面除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化；
（4）裝煤過(guò)程中，由于裝煤口敞開，煙塵將從裝煤口冒出，此煙塵利用設(shè)于裝煤口上方的集塵罩，導(dǎo)煙車導(dǎo)套作用，將地面除塵站干管與集塵罩連通，從而將裝煤口的煙塵吸入地面除塵站進(jìn)行凈化。
裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理是,在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨(dú)立的地面站。
1、裝煤除塵系統(tǒng)——裝煤時(shí),側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位,放下燃燒收集套筒,機(jī)側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對(duì)接,接通凈煤氣并點(diǎn)火,同時(shí)傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)*控制室發(fā)出電信號(hào),此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。開始裝煤,此時(shí)爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機(jī)側(cè)爐門散發(fā)的煙塵,進(jìn)入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒,并冷卻,然后由翻板集塵管道輸送到地面站進(jìn)行處理, 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。粉塵由輸送機(jī)輸送至灰倉(cāng),回收利用。工作結(jié)束,系統(tǒng)導(dǎo)入空運(yùn)狀態(tài)。
裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導(dǎo)煙車,爐頂翻板集塵管道,機(jī)側(cè)小集氣罩,預(yù)噴涂,長(zhǎng)袋低壓脈沖式布袋除塵器,風(fēng)機(jī)機(jī)組,變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
2、攔焦除塵系統(tǒng)——出焦過(guò)程中,由攔焦集氣罩收集出焦煙氣,通過(guò)皮帶提升小車進(jìn)入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中,再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號(hào)連鎖,當(dāng)攔焦車給出推焦信號(hào)時(shí), 關(guān)閉非常閥,連通固定集塵干管,接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。推焦停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到節(jié)能目的。開啟氣動(dòng)非常閥,蓄熱式冷卻器降溫,為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。
焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站的特點(diǎn)：
1.焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無(wú)油無(wú)水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。
4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).
5.焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡(jiǎn)單有效,延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng).該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).
6.焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
9.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
10.本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過(guò)風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
由于爐頂導(dǎo)煙車捕集的煙氣中含有少量的焦油，攔焦機(jī)捕集的煙氣又常含有火花，為了避免對(duì)濾袋產(chǎn)生不利的影響，故需要采取一定的防護(hù)措施：
1、采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過(guò)防水防油處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80-120℃，從而濾袋工作溫度為≤120℃。
2、預(yù)噴涂措施：新裝布袋前或長(zhǎng)時(shí)間檢修后，先運(yùn)行攔焦除塵一段時(shí)間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（主要成分為焦粉），在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導(dǎo)煙小車除塵時(shí)，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗(yàn)證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。
3、由于裝煤、出焦時(shí)間只有約8-10分鐘，通過(guò)電腦編程，在除塵器沒(méi)有煙氣過(guò)濾時(shí)，脈沖清灰，可以有效的提高清灰效率。
4、在煙氣進(jìn)入除塵器之前，設(shè)置一套蓄勢(shì)式火花捕集器?；鸹ú都鲀?nèi)設(shè)置大量冷卻板，攔焦機(jī)捕集的煙氣通過(guò)除塵風(fēng)管，進(jìn)入火花捕集器，再進(jìn)入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀?nèi)的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預(yù)先捕集掉，保護(hù)除塵器內(nèi)的濾袋不被燒損。同時(shí)，由于焦?fàn)t除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄勢(shì)式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當(dāng)熱煙氣通過(guò)時(shí)，火花捕集器內(nèi)設(shè)的冷卻板冷卻煙氣，而當(dāng)抽取冷空氣時(shí)，冷卻板又對(duì)空氣進(jìn)行加熱。
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